15CrMo鋼制脫毒槽如圖5-26所示。筒(tong)體長3918mm,壁厚為(wei)(wei)(wei)54mm;封(feng)頭為(wei)(wei)(wei)球(qiu)形，壁厚為(wei)(wei)(wei)30mm;筒(tong)體內徑為(wei)(wei)(wei)2800mm,設計(ji)壓(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)4.0MPa,設計(ji)溫度為(wei)(wei)(wei)300℃,工作介質為(wei)(wei)(wei)中(zhong)度危害(hai)、有爆(bao)炸危險，為(wei)(wei)(wei)Ⅲ類(lei)壓(ya)力(li)容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊縫的(de)焊接工藝


①. 筒節縱、環縫焊接


  接頭形式如圖(tu)5-27所示。


圖 27.jpg


  采(cai)用埋弧自動(dong)焊(han)，先焊(han)里側后焊(han)外側。焊(han)接(jie)材料為焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑HJ350.


  焊接(jie)規范：焊接(jie)電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊接(jie)速度28~32m/h;焊前預熱溫度不小于(yu)150℃;層間溫度150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫焊接


 因(yin)筒節的壁(bi)厚(hou)大于(yu)封頭壁(bi)厚(hou)，則應按有關標(biao)準做削薄處理(li)。其左右兩端接頭分別如(ru)圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受(shou)工藝(yi)裝配順序(xu)的影響(xiang)，兩條(tiao)環(huan)(huan)縫(feng)中第1道環(huan)(huan)縫(feng)雙面均可用埋(mai)弧焊(han)，第2道環(huan)(huan)縫(feng)為(wei)合攏焊(han)縫(feng)，里側只能用焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)。焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)打底焊(han)用R307焊(han)條(tiao)，直徑為(wei)4mm,焊(han)接(jie)電(dian)流為(wei)140~170A,電(dian)弧電(dian)壓為(wei)22~24V.


 焊(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)其(qi)他(ta)各(ge)層用直徑為(wei)5mm焊(han)條，焊(han)接電(dian)(dian)流為(wei)180~210A,電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為(wei)22~24V,焊(han)接速(su)度為(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理(li)及檢驗(yan)


  ①. 焊(han)縫焊(han)完后(hou)如果不(bu)能及時(shi)做熱(re)處理，則要及時(shi)做消氫處理，即在焊(han)后(hou)將焊(han)件加(jia)熱(re)到250~350℃溫度(du)范圍，保溫2~6h后(hou)空冷，以加(jia)速焊(han)縫金屬中(zhong)的擴散氫的逸出，防止冷裂紋。


  ②. A、B類焊縫(feng)依據(ju)JB4730-1994進(jin)行100%X射線探傷(shang)，Ⅱ級以上(shang)為(wei)合格，表面作磁粉檢測，達到Ⅰ級為(wei)合格。


  ③. 焊(han)后要(yao)做整(zheng)體(ti)消除應力(li)處理，以(yi)便改善組織，消除應力(li)和提高接頭(tou)的性能，此設備的壁厚較(jiao)大(da)，各進行640~680℃的高溫回火處理。


  ④. 在無損(sun)檢測和熱處理后要(yao)進行水壓試驗，試驗壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.