不(bu)銹鋼管板式換熱(re)器中，香蕉app免費視頻在線觀看:換熱管與管板之間(jian)的(de)連接(jie)非(fei)常重要，一(yi)般(ban)采用脹接(jie)+焊接(jie)的(de)方式。脹接(jie)的(de)目(mu)的(de)是消除香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管板(ban)和換(huan)(huan)熱(re)管之間的(de)(de)縫隙。其中，脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)確定(ding)至關重要(yao)，如果(guo)(guo)脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)(li)過(guo)小，則管板(ban)與換(huan)(huan)熱(re)管之間存有縫隙，使介質在縫隙內殘(can)留，容易引起縫隙腐蝕(shi)，乃至點蝕(shi)；如果(guo)(guo)脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)(li)過(guo)大，則換(huan)(huan)熱(re)管的(de)(de)殘(can)余(yu)應力(li)(li)過(guo)大，加大應力(li)(li)腐蝕(shi)傾向。浙江至德(de)鋼業(ye)有限公司采用理(li)論計算(suan)和有限元數值模擬的(de)(de)方法，計算(suan)了液壓(ya)貼脹(zhang)時所需的(de)(de)最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)(li)，分析(xi)了香蕉app免費視頻在線觀看:奧氏體不銹鋼換熱(re)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板孔(kong)尺(chi)寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)對最小脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)影(ying)響。結果發現，由于(yu)(yu)常用(yong)的(de)(de)(de)液壓(ya)(ya)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)理(li)論計(ji)算(suan)(suan)公式沒(mei)有(you)考慮尺(chi)寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響，計(ji)算(suan)(suan)所(suo)獲得(de)的(de)(de)(de)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)無法保證換熱(re)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板孔(kong)之間的(de)(de)(de)貼合(he)，即使把(ba)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)值直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)(jie)帶入理(li)論計(ji)算(suan)(suan)公式，也不能得(de)到正(zheng)確(que)的(de)(de)(de)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)值。有(you)限元分(fen)(fen)析表明，脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)不但受換熱(re)管(guan)(guan)壁厚偏(pian)(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響，而且受換熱(re)管(guan)(guan)外直(zhi)(zhi)徑偏(pian)(pian)差(cha)(cha)和管(guan)(guan)板孔(kong)直(zhi)(zhi)徑偏(pian)(pian)差(cha)(cha)，即初始徑向間隙的(de)(de)(de)影(ying)響也較大。通過擬合(he)有(you)限元分(fen)(fen)析結果，提(ti)出了適(shi)合(he)于(yu)(yu)奧氏(shi)體不銹鋼換熱(re)管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)板孔(kong)連接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)最小脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)理(li)論計(ji)算(suan)(suan)公式的(de)(de)(de)修正(zheng)系數(shu)。

 浙江至德鋼業有限公司采用理論(lun)公式和(he)有限元模擬，對最(zui)小(xiao)液壓(ya)(ya)脹接壓(ya)(ya)力進(jin)行計算，研究了不銹鋼換熱(re)管和(he)管板孔直徑的尺寸(cun)偏差對最(zui)小(xiao)脹接壓(ya)(ya)力的影響，主要結論(lun)總結如下：

   ①. 考慮換熱管和管板孔直徑的(de)尺寸偏差(cha)時，采用式(shi)（4-1)計算(suan)得(de)(de)到(dao)最(zui)(zui)小脹接(jie)壓(ya)力(li)，與有(you)限元模擬(ni)得(de)(de)到(dao)的(de)最(zui)(zui)小脹接(jie)壓(ya)力(li)相(xiang)比相(xiang)差(cha)甚遠，說明簡單地直接(jie)將尺寸偏差(cha)值(zhi)填(tian)加到(dao)式(shi)（4-1)中的(de)相(xiang)關幾何量中，得(de)(de)到(dao)的(de)結果是不正確的(de)。

   ②. 對(dui)(dui)于奧氏體(ti)不銹鋼換(huan)熱管(guan)，管(guan)外直(zhi)徑偏差(cha)和管(guan)板孔直(zhi)徑偏差(cha)之差(cha)，即初始徑向間(jian)(jian)隙，對(dui)(dui)最(zui)(zui)小脹接壓(ya)力(li)影(ying)響(xiang)較大，與初始徑向間(jian)(jian)隙呈線(xian)(xian)性(xing)關(guan)系；最(zui)(zui)小脹接壓(ya)力(li)隨換(huan)熱管(guan)壁(bi)厚偏差(cha)增大而增大，也(ye)呈線(xian)(xian)性(xing)關(guan)系。

   ③. 通過有限(xian)元(yuan)模(mo)(mo)擬(ni)和(he)對(dui)結果回歸分(fen)析，提出(chu)利用綜(zong)合偏(pian)差系數f對(dui)最(zui)小脹接壓(ya)力(li)理論(lun)公式(shi)（4-1)進(jin)行修正；更寬范圍地(di)選取換熱管和(he)管板孔幾何尺寸及其偏(pian)差，進(jin)行有限(xian)元(yuan)模(mo)(mo)擬(ni)，模(mo)(mo)擬(ni)結果與采(cai)用修正的式(shi)（4-10)計(ji)算得到(dao)的最(zui)小脹接壓(ya)力(li)吻合得非常好。