由于原料成本約占不(bu)銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工藝用(yong)2座(zuo)頂底(di)(di)復(fu)吹轉(zhuan)爐(lu)，原料(liao)采(cai)用(yong)鉻(ge)礦(kuang)砂取代高碳(tan)鉻(ge)鐵直(zhi)接冶煉不銹鋼，主要包括STAR 豎爐(lu)型鼓風爐(lu)內熔(rong)融(rong)(rong)還原煉鋼產(chan)生(sheng)(sheng)含(han)鉻(ge)粉塵和(he)轉(zhuan)爐(lu)產(chan)生(sheng)(sheng)的爐(lu)渣生(sheng)(sheng)產(chan)再生(sheng)(sheng)金屬，第一座(zuo)SR-KCB（熔(rong)融(rong)(rong)還原鉻(ge)礦(kuang)砂）-第二(er)座(zuo)DC-KCB（頂底(di)(di)復(fu)吹轉(zhuan)爐(lu)內脫碳(tan)）-VOD爐(lu)內深脫碳(tan)。其(qi)配(pei)料(liao)為：鉻(ge)礦(kuang)和(he)廢鋼分別(bie)為230～280千克(ke)／噸(dun)和(he)190～130千克(ke)／噸(dun)，由STAR供給再生(sheng)(sheng)金屬250～50千克(ke)／噸(dun)，其(qi)他為鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方面，據報道1992年(nian)在15噸轉爐中(zhong)進行(xing)了鐵浴熔融還原(yuan)制備不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)液(ye)的工業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)原(yuan)料(liao)為含(han)碳鉻(ge)礦團塊和(he)氧(yang)化鎳礦，煉成Cr13、Cr18Ni8 兩種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)液(ye)。鉻(ge)的熔融還原(yuan)速(su)率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻(ge)的收(shou)得率85％，但(dan)磷含(han)量超(chao)標。2000年(nian)在255立方米高爐進行(xing)了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)液(ye)直接冶(ye)煉的工業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，共生產出含(han)鉻(ge)為5％～21.3％不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)液(ye)近千噸。

  但是由于鉻(ge)(ge)礦粉制備、還(huan)原效率(lv)、鉻(ge)(ge)收得率(lv)等因(yin)素，鉻(ge)(ge)熔融(rong)還(huan)原直接冶煉不銹鋼技術未(wei)大(da)范圍推廣使用(yong)。

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