我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不(bu)銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我國AOD的工(gong)藝技(ji)術及(ji)裝(zhuang)備水平取得了明(ming)顯(xian)的進步(bu)，主要表(biao)現如下：
1. 爐襯(chen)壽(shou)命的提高
AOD爐(lu)的(de)(de)爐(lu)襯壽命(ming)是(shi)AOD生產的(de)(de)主要技(ji)術(shu)經濟指標，經過多年來的(de)(de)技(ji)術(shu)攻關，特別是(shi)在(zai)改進(jin)脫(tuo)碳工藝、還原造渣工藝及耐火材料等方面(mian)的(de)(de)進(jin)步，AOD爐(lu)襯壽命(ming)普遍有了提高。
2. 脫硫工藝的改進
中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工(gong)藝(yi)。為降(jiang)低鋼中硫(liu)含量(liang)，采用快(kuai)速脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)，精煉期渣中堿度(du)控制在2.5左右，改(gai)進AOD工(gong)藝(yi)后，脫(tuo)硫(liu)率在70％以(yi)上，不銹鋼中硫(liu)含量(liang)穩定在0.005％以(yi)下，平(ping)均0.0034％。
3. 含氮不銹鋼(gang)冶(ye)煉
含(han)氮(dan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)的氮(dan)合(he)(he)(he)金(jin)化(hua)主要(yao)有兩條途徑，一是加入氮(dan)化(hua)錳、氮(dan)化(hua)鉻等(deng)合(he)(he)(he)金(jin)進行合(he)(he)(he)金(jin)化(hua)，二是用(yong)氮(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)(he)(he)金(jin)化(hua)，后(hou)(hou)者具有較低的生(sheng)產成(cheng)本。AOD爐可以用(yong)氮(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)(he)(he)金(jin)化(hua)，因而，冶(ye)煉高氮(dan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)具有很大的優勢。太鋼(gang)在(zai)(zai)18噸和40噸AOD爐中(zhong)應用(yong)氮(dan)在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)的溶解、脫除理論，建(jian)立了(le)氮(dan)合(he)(he)(he)金(jin)化(hua)工(gong)藝模(mo)型(xing)，冶(ye)煉中(zhong)不需要(yao)在(zai)(zai)線分析鋼(gang)中(zhong)氮(dan)含(han)量(liang)就(jiu)能較為精確地(di)控制(zhi)成(cheng)品中(zhong)的氮(dan)含(han)量(liang)。之后(hou)(hou)，太鋼(gang)用(yong)氮(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)(he)(he)金(jin)化(hua)的方(fang)法應用(yong)該(gai)模(mo)型(xing)批量(liang)生(sheng)產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等(deng)含(han)氮(dan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種，最高氮(dan)含(han)量(liang)可以控制(zhi)在(zai)(zai)0.6％以上。
4. AOD除塵灰的利(li)用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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