我國熱(re)連軋帶鋼生產所(suo)采用(yong)的(de)先進技術主要有以下幾點：
1. 鑄坯的直接(jie)熱(re)裝（DHCR）和直接(jie)軋制（HDR）
實現了(le)兩個(ge)工序間的連(lian)續化(hua)，具有節能、省投資(zi)、縮(suo)短(duan)交貨(huo)期等(deng)一系列優(you)點，效(xiao)果(guo)顯(xian)著。該技(ji)術要求煉鋼(gang)和(he)連(lian)鑄(zhu)機(ji)穩(wen)定(ding)生(sheng)產無缺陷板坯；熱(re)軋(ya)車間最好和(he)連(lian)鑄(zhu)機(ji)直接連(lian)接，以(yi)縮(suo)短(duan)傳送時(shi)間；在輸(shu)送輥道(dao)上加設保(bao)(bao)溫罩及在板坯庫中設保(bao)(bao)溫坑；板坯庫中要具有相應的熱(re)防護措施，以(yi)保(bao)(bao)證板坯溫度。應設有定(ding)寬(kuan)壓力(li)機(ji)，減少板坯寬(kuan)度種類。加熱(re)爐(lu)采(cai)(cai)用(yong)長行程裝料(liao)機(ji)，以(yi)便(bian)于冷坯與熱(re)坯交換(huan)時(shi)可(ke)將高溫坯裝入爐(lu)內深(shen)處(chu)，縮(suo)短(duan)加熱(re)時(shi)間。精(jing)軋(ya)機(ji)后(hou)機(ji)架采(cai)(cai)用(yong)軋(ya)輥軸向(xiang)竄(cuan)動技(ji)術，以(yi)增加同寬(kuan)度帶(dai)鋼(gang)軋(ya)制量。采(cai)(cai)用(yong)連(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)、軋(ya)鋼(gang)生(sheng)產計劃的計算(suan)機(ji)一體化(hua)管理系統，以(yi)保(bao)(bao)證物流匹配。
2. 步進式(shi)加熱爐
除(chu)具(ju)有加熱功(gong)能(neng)外，還可完成生產中鑄坯的(de)儲存和生產緩沖，減(jian)少板坯燒損，提(ti)高(gao)成材率。
3. 寬(kuan)度自動控(kong)制（AWC）
經立(li)輥寬(kuan)(kuan)度(du)壓(ya)下及水平輥厚(hou)度(du)壓(ya)下后，板坯頭(tou)尾(wei)部(bu)(bu)將發生失(shi)寬(kuan)(kuan)現象。根據(ju)其(qi)失(shi)寬(kuan)(kuan)曲(qu)(qu)(qu)線采(cai)用與該曲(qu)(qu)(qu)線對稱的反函數曲(qu)(qu)(qu)線，使立(li)輥軋機的輥縫在軋制過程中(zhong)不斷變化，這樣軋出的板坯再(zai)經水平輥軋制后，頭(tou)尾(wei)部(bu)(bu)失(shi)寬(kuan)(kuan)量少(shao)。短行(xing)程法(fa)可(ke)(ke)減(jian)少(shao)切(qie)頭(tou)損(sun)失(shi)率20％～25％，也可(ke)(ke)減(jian)少(shao)切(qie)邊損(sun)失(shi)，還(huan)可(ke)(ke)顯(xian)著(zhu)提高頭(tou)尾(wei)部(bu)(bu)的寬(kuan)(kuan)度(du)精度(du)，可(ke)(ke)達5毫米以下。
4. 厚度自(zi)動(dong)控制（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
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