我(wo)國熱軋(ya)不銹鋼(gang)中厚板生產(chan)所(suo)采用的(de)先(xian)進技術主要有以下幾點(dian)：

 1. 平面(mian)形狀控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度自(zi)動控制

   板(ban)(ban)厚(hou)(hou)自動(dong)控(kong)制(zhi)AGC系(xi)統(tong)是(shi)指為使(shi)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)達到(dao)設定(ding)目標偏差范圍(wei)而對軋(ya)(ya)機(ji)進(jin)行在線(xian)調(diao)(diao)節(jie)的(de)(de)一種控(kong)制(zhi)手段(duan)。AGC系(xi)統(tong)的(de)(de)基本(ben)功能是(shi)采用(yong)測(ce)厚(hou)(hou)儀直接或間接對軋(ya)(ya)制(zhi)過程的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)進(jin)行檢測(ce)，判斷(duan)出(chu)(chu)實測(ce)值和(he)設定(ding)值的(de)(de)偏差，根據偏差的(de)(de)大小算出(chu)(chu)調(diao)(diao)節(jie)量，向執行機(ji)構發出(chu)(chu)調(diao)(diao)節(jie)信號(hao)。隨著中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)精度(du)要求的(de)(de)提高，中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)的(de)(de)絕(jue)對厚(hou)(hou)度(du)受到(dao)逐步重視，使(shi)得(de)絕(jue)對AGC得(de)到(dao)廣泛應用(yong)。目前，絕(jue)對值AGC（HAGC）是(shi)中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)(ya)機(ji)厚(hou)(hou)控(kong)應用(yong)較多的(de)(de)液(ye)壓自動(dong)厚(hou)(hou)調(diao)(diao)方式，它非(fei)常適合中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)(ya)機(ji)往返交替軋(ya)(ya)制(zhi)要求。

3. 液壓彎輥(gun)技(ji)術(shu)

   液壓彎(wan)(wan)輥(gun)是開發與應用(yong)最早的板(ban)形(xing)控制技術，應用(yong)效果早已獲得公認(ren)，其工作原(yuan)理是通過彎(wan)(wan)輥(gun)裝置來提高(gao)或降低軋制平衡力(li)，改變(bian)軋輥(gun)間壓力(li)分布和軋輥(gun)彎(wan)(wan)曲變(bian)形(xing)。

4. 軋后冷(leng)卻工藝(yi)技術(shu)

   熱軋(ya)鋼材(cai)控(kong)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)與(yu)控(kong)制(zhi)(zhi)冷(leng)卻（TMCP）工(gong)(gong)藝是保證鋼材(cai)強(qiang)(qiang)韌(ren)性(xing)的(de)(de)核(he)心(xin)技(ji)(ji)術。它的(de)(de)基(ji)本冶金(jin)學原理(li)是在再結(jie)晶溫度(du)以下進(jin)行(xing)大(da)壓下量(liang)變(bian)形促(cu)進(jin)微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)(de)應變(bian)誘導析出(chu)并實(shi)現奧氏體晶粒的(de)(de)細化(hua)(hua)(hua)和加(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)(hua)(hua)；軋(ya)后采(cai)用(yong)加(jia)速冷(leng)卻，實(shi)現對處于加(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)(hua)(hua)狀態的(de)(de)奧氏體相(xiang)變(bian)進(jin)程的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)，獲得晶粒細小的(de)(de)最終組織。我國(guo)在軋(ya)后超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)技(ji)(ji)術和原理(li)方面也已(yi)經開(kai)展(zhan)了(le)大(da)量(liang)探索研究，摸清(qing)了(le)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)條件下熱軋(ya)鋼材(cai)的(de)(de)細晶強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)、析出(chu)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)和相(xiang)變(bian)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)基(ji)本規律和組織、性(xing)能調控(kong)方法，成功開(kai)發出(chu)了(le)軋(ya)后超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)實(shi)驗(yan)設(she)備(bei)和現場超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)設(she)備(bei)。可以在提高(gao)鋼材(cai)強(qiang)(qiang)度(du)、塑性(xing)和韌(ren)性(xing)的(de)(de)同時有效降低微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)(de)用(yong)量(liang)，實(shi)現節約型(xing)減量(liang)化(hua)(hua)(hua)生產。目前(qian)，以控(kong)軋(ya)控(kong)冷(leng)方式取代傳統正火工(gong)(gong)藝生產的(de)(de)大(da)量(liang)綜合(he)性(xing)能優良的(de)(de)專(zhuan)用(yong)鋼板已(yi)廣(guang)泛應用(yong)于造(zao)船、鍋爐(lu)、容器、橋梁、建筑鋼結(jie)構、汽車和工(gong)(gong)程機械(xie)制(zhi)(zhi)造(zao)等眾多領域。

5. 組織(zhi)性能預測技(ji)術

   該技術以物理(li)冶金理(li)論和(he)熱力學(xue)、動力學(xue)理(li)論為(wei)基礎，以模(mo)型化(hua)和(he)模(mo)擬仿真為(wei)手段，建立(li)包括溫度場、再結晶、析出、相(xiang)變(bian)及組織性(xing)(xing)能(neng)(neng)對應關系(xi)等在內的(de)熱軋(ya)不(bu)銹鋼中厚(hou)板組織演(yan)變(bian)的(de)系(xi)統數學(xue)模(mo)型，進行微觀組織和(he)力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)演(yan)變(bian)的(de)模(mo)擬和(he)預(yu)測，實(shi)現(xian)了(le)中厚(hou)板在線性(xing)(xing)能(neng)(neng)預(yu)測，并(bing)利用(yong)現(xian)場實(shi)際工藝參數和(he)鋼材化(hua)學(xue)成分數據，對所軋(ya)產品的(de)力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)及時作出在線預(yu)報(bao)。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚板(ban)因其產(chan)品特點(dian)，廣泛應用于石油化工、工程機械、軍工核電、造船等重要(yao)領域(yu)，國(guo)內中厚板(ban)廠(chang)已(yi)經逐步進入不(bu)銹(xiu)鋼(gang)領域(yu)。目前，國(guo)內生產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚板(ban)廠(chang)家主(zhu)要(yao)有太(tai)鋼(gang)、酒鋼(gang)、寶鋼(gang)、鞍鋼(gang)、南鋼(gang)。國(guo)外主(zhu)要(yao)有韓國(guo)浦項、日本制(zhi)鐵(tie)、奧拓昆普、印度金達萊、美國(guo)北(bei)美不(bu)銹(xiu)鋼(gang)等。

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