不(bu)銹鋼精密鋼帶生(sheng)產(chan)工(gong)藝對生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)(bei)和生(sheng)產(chan)技術要求相當高，其(qi)生(sheng)產(chan)線是一(yi)條從軋機到脫脂(zhi)清洗機、光亮退火(huo)爐(lu)、拉矯設(she)備(bei)(bei)、分條剪切(qie)設(she)備(bei)(bei)等設(she)備(bei)(bei)優化(hua)磨合而成的(de)系(xi)統生(sheng)產(chan)線。
不銹鋼精密鋼帶一般采用常規冷軋退火后的鋼卷作原(yuan)料，采用2B表面即(ji)可。其生產工藝流程(cheng)如圖2-2-6所示，根(gen)據(ju)產品(pin)規格及(ji)原(yuan)料情況，可以采用一個或(huo)兩個軋程(cheng)。
根據工藝流程，選用的機(ji)(ji)組(zu)主(zhu)要有：準備機(ji)(ji)組(zu)、多(duo)輥軋機(ji)(ji)、脫脂機(ji)(ji)組(zu)、光亮退火機(ji)(ji)組(zu)、拉伸矯(jiao)直機(ji)(ji)、縱切(qie)／橫切(qie)機(ji)(ji)組(zu)等。
1. 準備機(ji)組(zu)
為了提高不(bu)銹(xiu)鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。
2. 軋制機組
不(bu)銹鋼加工硬化劇烈，難于軋(ya)(ya)制(zhi)，采(cai)用小(xiao)直徑工作輥(gun)和大張力的(de)多輥(gun)可逆軋(ya)(ya)機是(shi)不(bu)銹帶鋼冷軋(ya)(ya)的(de)顯著特點。對于軋(ya)(ya)制(zhi)不(bu)超過0.3毫(hao)米的(de)精密不(bu)銹帶鋼，一般(ban)采(cai)用十(shi)(shi)二輥(gun)、十(shi)(shi)四輥(gun)（國產）、十(shi)(shi)八輥(gun)（國產）、二十(shi)(shi)輥(gun)等軋(ya)(ya)機。其主要生產流程(cheng)為：鋼卷準備-上料-穿帶-軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)（卷、墊紙）一卸卷。
3. 脫脂機組
對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)化學脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理以除去(qu)帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)殘留(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)。由(you)于(yu)軋(ya)(ya)機在不(bu)銹鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)為(wei)強(qiang)化軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)，提(ti)高軋(ya)(ya)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)光潔度，需(xu)要(yao)(yao)采(cai)用(yong)以礦物油(you)(you)進(jin)行(xing)冷(leng)卻潤滑。經軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后，通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)(ya)機刮油(you)(you)器的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，其表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)殘留(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)在150～200毫克(ke)／米(mi)2（每面(mian)(mian)(mian)(mian)）左右。由(you)于(yu)下工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)(de)光亮(liang)(liang)退(tui)火機組一般采(cai)用(yong)馬弗爐(lu)(lu)(lu)，馬弗爐(lu)(lu)(lu)不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)(guo)火焰直接把殘留(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)燃燒(shao)掉，為(wei)防止帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)殘油(you)(you)被帶(dai)(dai)(dai)(dai)進(jin)光亮(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)內，影響爐(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)(de)(de)氣氛和帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，因此軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)化學脫(tuo)脂(zhi)以除去(qu)帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)殘留(liu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)，然后再進(jin)入有保護氣體的(de)(de)(de)(de)光亮(liang)(liang)退(tui)火爐(lu)(lu)(lu)（馬弗爐(lu)(lu)(lu)）進(jin)行(xing)光亮(liang)(liang)退(tui)火。硬態交貨的(de)(de)(de)(de)在進(jin)行(xing)精整前(qian)也要(yao)(yao)把帶(dai)(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)去(qu)除掉，也需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理。單(dan)獨的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)機組還需(xu)增設(she)開(kai)卷機、焊機、分切剪、卷取(qu)機等設(she)備(bei)，實現連續(xu)生產。
主要生產流程為：開卷 → 入口剪切(qie) → 預噴淋 → 高壓噴淋 → 冷水清洗(xi) → 熱水清洗(xi) → 烘干(gan) → 出口剪切(qie) → 卷取。
4. 光亮(liang)退(tui)火機組(zu)
光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)機組(zu)主要(yao)有(you)立(li)(li)式(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)，為(wei)(wei)了生產高表面質量的精密不銹(xiu)帶鋼(gang)，一(yi)般(ban)(ban)選用立(li)(li)式(shi)(shi)光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)機組(zu)。目(mu)前，世(shi)界(jie)上比較(jiao)流行的立(li)(li)式(shi)(shi)馬(ma)(ma)弗(fu)(fu)光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)爐一(yi)般(ban)(ban)有(you)立(li)(li)式(shi)(shi)全馬(ma)(ma)弗(fu)(fu)上行加(jia)熱式(shi)(shi)、立(li)(li)式(shi)(shi)全馬(ma)(ma)弗(fu)(fu)下行加(jia)熱式(shi)(shi)和立(li)(li)式(shi)(shi)馬(ma)(ma)弗(fu)(fu)＋砌磚電加(jia)熱混合式(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)。通常爐內(nei)保護氣體(ti)為(wei)(wei)99.99％氫(qing)氣，也(ye)有(you)采(cai)用75％氫(qing)氣＋25％氮氣的氮氫(qing)混合氣體(ti)。
混(hun)(hun)合(he)型光亮爐(lu)由加(jia)熱(re)(re)段(duan)（馬弗加(jia)熱(re)(re)段(duan)＋電加(jia)熱(re)(re)段(duan)）、緩(huan)冷段(duan)、冷卻段(duan)三部分組成(cheng)。其中(zhong)馬弗加(jia)熱(re)(re)段(duan)、緩(huan)冷段(duan)和冷卻段(duan)與全馬弗型基本相同，砌磚電加(jia)熱(re)(re)段(duan)為方(fang)形結構，內襯高(gao)鋁磚砌筑爐(lu)襯。混(hun)(hun)合(he)型光亮爐(lu)具有產量(liang)(liang)(liang)高(gao)、節(jie)能(neng)(neng)效果好的(de)特(te)點。但電加(jia)熱(re)(re)段(duan)是無馬弗加(jia)熱(re)(re)段(duan)，采用鉬絲加(jia)熱(re)(re)，用高(gao)鋁磚砌筑爐(lu)襯，耐材(cai)等(deng)級(ji)高(gao)，價格貴，而且有可(ke)能(neng)(neng)由于(yu)耐材(cai)問題影(ying)響BA板的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。若(ruo)(ruo)要求生產高(gao)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)BA板，則全馬弗光亮爐(lu)使(shi)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)更能(neng)(neng)夠得(de)到保證，而且設備維修方(fang)便，運行成(cheng)本比較低；若(ruo)(ruo)生產廠偏重(zhong)于(yu)BA板的(de)產量(liang)(liang)(liang)，則選擇混(hun)(hun)合(he)型光亮爐(lu)更為合(he)適。
生產流程為：開卷(juan) → 人口(kou)(kou)剪切 → 焊(han)接 → 脫脂 → 入口(kou)(kou)活(huo)套(tao) → 光亮熱(re)處理(li) → 出(chu)(chu)口(kou)(kou)活(huo)套(tao) → 出(chu)(chu)口(kou)(kou)剪切 → 卷(juan)取。
5. 矯(jiao)直(zhi)機組
拉(la)伸彎曲矯直(zhi)(zhi)法是一種(zhong)唯一可(ke)滿足帶鋼軟(ruan)化處理及硬化平整(zheng)的(de)工藝(yi)。其目的(de)是提(ti)高產品的(de)力(li)學性能和改善產品的(de)最終(zhong)板形，降低(di)帶鋼表(biao)面殘余應力(li)。經過矯直(zhi)(zhi)，帶鋼上應力(li)分布均勻，甚至在(zai)板縱切(qie)、沖(chong)壓、鍛(duan)打(da)、成型加工及研磨等(deng)加工后，其應力(li)分布仍是較為理想的(de)。對超(chao)薄精(jing)密不銹帶鋼一般采(cai)用(yong)拉(la)伸矯直(zhi)(zhi)機組，并可(ke)同時適應硬態和軟(ruan)態材(cai)(cai)料。常規二輥或四輥平整(zheng)工藝(yi)應用(yong)于軟(ruan)態下的(de)退火材(cai)(cai)料，工業用(yong)帶鋼生產可(ke)用(yong)此工藝(yi)。
主要生產流(liu)程為(wei)：上料小(xiao)車 → 開卷機 → CPC → 夾送輥(gun) → 橫切剪(jian) → 收集(ji)料斗(dou) → 四(si)輥(gun)制動S型張(zhang)(zhang)力(li)輥(gun) → 涂(tu)油(you)裝(zhuang)置 → 矯(jiao)直機 → 四(si)輥(gun)張(zhang)(zhang)力(li)S型張(zhang)(zhang)力(li)輥(gun) → 板形輥(gun) → 橫切剪(jian) → CPC → 卷取機 → 下料小(xiao)車。
6. 縱切／橫切機(ji)組(zu)
不(bu)(bu)銹鋼的(de)精整(zheng)包(bao)括(kuo)縱切或橫(heng)切機(ji)組，對超(chao)薄精密不(bu)(bu)銹鋼而言，用戶需要(yao)(yao)的(de)是(shi)不(bu)(bu)同寬度的(de)卷帶，可(ke)根據客(ke)戶要(yao)(yao)求裁切各(ge)種尺寸。
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