不銹鋼管生產(chan)領(ling)域出現(xian)的(de)許(xu)多新工(gong)藝新技術，促進了鋼管質量的(de)提高和生產(chan)成本(ben)的(de)降低。

1. 焊接＋冷拔生產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼(gang)管(guan)生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫軋(ya)技術(shu)是將冷軋(ya)前的管料通過一感應加熱裝置加熱到150～400℃后進(jin)行(xing)軋(ya)制(zhi)。這種技術(shu)具(ju)有軋(ya)制(zhi)力小、一次(ci)(ci)變形(xing)量(liang)大的優點，不銹鋼鋼管進(jin)行(xing)二、三(san)次(ci)(ci)溫軋(ya)無需(xu)中間退火，總(zong)變形(xing)量(liang)可達(da)98％。

3. 超(chao)聲波振動冷拔工藝

  拉(la)模(mo)在冷(leng)拔(ba)過程中的超(chao)聲(sheng)波振(zhen)動(dong)，能加大每個拉(la)拔(ba)道次的減面率，并減少(shao)(shao)鋼(gang)管振(zhen)動(dong)現象和表面凹點，提高鋼(gang)管表面質量。這是(shi)因為超(chao)聲(sheng)頻率使設備(bei)振(zhen)動(dong)，減少(shao)(shao)了拉(la)拔(ba)時的摩擦力，鋼(gang)管承受(shou)著拉(la)拔(ba)模(mo)和芯棒的擠(ji)壓(ya)而減少(shao)(shao)了拉(la)應力帶來的不良后果。

4. 光亮(liang)熱處理(li)工(gong)藝

  不(bu)銹鋼管的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，采用帶保護(hu)氣體(ti)的(de)(de)無氧化連續(xu)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)，進行中(zhong)間熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)和最終的(de)(de)成品(pin)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。由于(yu)可以獲得無氧化的(de)(de)光亮表面，從(cong)而取(qu)消了傳(chuan)統的(de)(de)酸洗工序。這一熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝(yi)的(de)(de)采用，既改善了鋼管的(de)(de)質量(liang)，又克(ke)服了酸洗對環境的(de)(de)污(wu)染。根(gen)據(ju)目前世(shi)界(jie)發展的(de)(de)趨勢，光亮連續(xu)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)基本分為三種類(lei)型：

  a. 輥底(di)式(shi)光亮熱處理爐

     這種爐型適用于大規格、大批量(liang)鋼(gang)(gang)管熱處理，小時產量(liang)在1噸以上。可以配備對流冷(leng)卻系統，以便較(jiao)快地冷(leng)卻鋼(gang)(gang)管。

  b. 網帶式(shi)光亮熱處理爐

    這(zhe)種爐(lu)(lu)型適合于小(xiao)直徑(jing)薄壁精(jing)密鋼(gang)管(guan)，小(xiao)時產量約(yue)為0.3～1.0噸(dun)，處理鋼(gang)管(guan)長度(du)可(ke)(ke)達(da)40米，也可(ke)(ke)以(yi)處理成卷的(de)毛細管(guan)。使用(yong)氣(qi)體燃(ran)料或電加(jia)熱，可(ke)(ke)采用(yong)各種保護氣(qi)體。經(jing)過這(zhe)種爐(lu)(lu)型熱處理后(hou)的(de)鋼(gang)管(guan)無劃傷，光亮(liang)度(du)好。

 c.  馬弗管(guan)式(shi)光亮熱(re)處理爐

    這種爐型(xing)的鋼(gang)管裝在連續的托(tuo)架上，在馬弗(fu)管內進行加(jia)熱，能以(yi)較低(di)的成本處理(li)優質小(xiao)直徑薄壁(bi)鋼(gang)管，小(xiao)時產量(liang)在0.3噸以(yi)上。可經(jing)濟地使用(yong)保護氣體，加(jia)熱熱源可為燃氣、油(you)或電(dian)。

5. 有機溶劑(ji)脫脂(zhi)工藝

   為了(le)去除冷(leng)軋、冷(leng)拔潤(run)滑(hua)時殘存在鋼(gang)管表面(mian)的(de)油污，提高熱處理(li)鋼(gang)管質(zhi)量并防(fang)止滲碳，采用了(le)除油效(xiao)果好、技術裝備先進(jin)的(de)有機溶(rong)(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)裝置。常用的(de)有機溶(rong)(rong)劑(ji)有三氯(lv)乙烯(xi)(xi)(xi)、四氯(lv)乙烯(xi)(xi)(xi)、三氯(lv)乙烷、氯(lv)化甲烷，使(shi)用較(jiao)多(duo)的(de)是三氯(lv)乙烯(xi)(xi)(xi)。此(ci)種溶(rong)(rong)劑(ji)使(shi)用效(xiao)果好、易(yi)回(hui)收、毒(du)性低。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)是在一個密封室內由計(ji)算機自動控制進(jin)行的(de)，裝在筐中的(de)不(bu)銹鋼(gang)管在溶(rong)(rong)劑(ji)槽中脫(tuo)(tuo)脂(zhi)，或者在溶(rong)(rong)劑(ji)蒸(zheng)氣中進(jin)一步冷(leng)凝(ning)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)。三氯(lv)乙烯(xi)(xi)(xi)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)可再生和反(fan)復(fu)使(shi)用，并監控使(shi)用環境下的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)氣體含量，避免環境污染。

6. 精整設備現代化技術(shu)

  配(pei)備(bei)(bei)現代(dai)化(hua)的精整設備(bei)(bei)，加(jia)強質(zhi)量控制是當代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)生(sheng)產的重要(yao)環節(jie)。不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)精整工(gong)段(duan)設置(zhi)無損探(tan)傷(shang)工(gong)序，是必不(bu)可(ke)少的質(zhi)量檢驗手段(duan)。無損檢測技術的進(jin)步，使更多的廠家(jia)采(cai)用了渦流、超(chao)(chao)聲(sheng)波組(zu)(zu)合探(tan)傷(shang)機組(zu)(zu)，并(bing)配(pei)備(bei)(bei)激光(guang)測徑、超(chao)(chao)聲(sheng)波測厚裝置(zhi)，鋼管(guan)出廠前，能從(cong)多個環節(jie)把住質(zhi)量關。這(zhe)種組(zu)(zu)合探(tan)傷(shang)機組(zu)(zu)具有先(xian)進(jin)的信(xin)息(xi)處(chu)理系(xi)統，測得的信(xin)號全(quan)部數據化(hua)，經過計算(suan)機處(chu)理并(bing)儲存(cun)，自動化(hua)程度高，生(sheng)產效率高。

 至德鋼業，我們(men)根據(ju)您的實際需求(qiu)，給出(chu)參考建議，為您提(ti)供高(gao)性(xing)價比的不(bu)銹鋼管道及配(pei)件。