本(ben)標準(zhun)對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼管交貨技術條件 第1部分 規定室(shi)溫(wen)性能的(de)非(fei)合金鋼鋼管》（英(ying)文版）。本(ben)標準(zhun)與ISO 9329-1∶1989的(de)一致性程度(du)為非(fei)等(deng)效。
本標準(zhun)自實(shi)施之日(ri)起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本標準(zhun)與GB 3087—1999 相(xiang)比(bi)，主(zhu)要變化如下∶
1. 修改了(le)鋼管的適用范圍；
2. 增加(jia)了訂貨(huo)內容；
3. 修改(gai)了尺寸允許(xu)偏差(cha)；
4. 增(zeng)加了全長(chang)彎曲(qu)度(du)要求；
5. 增加了(le)端頭切斜要求(qiu)；
6. 取消了標記(ji)示例；
7. 修改了鋼的冶煉方法；
8. 修改(gai)了(le)鋼管(guan)的(de)交貨狀態(tai)規定；
9. 增加了熱擴鋼管的具體制造(zao)方法規定；
10. 修改了鋼管的力學性能規定；
11. 增加(jia)了(le)鋼(gang)管(guan)壓(ya)扁試驗試樣6點(dian)（底）和12點(dian)（頂(ding)）位置處(chu)的判定規則；
12. 取消了卷邊試驗要求；
13. 修改了探傷(shang)代替液壓試驗的(de)檢驗要求(qiu)。
本標(biao)準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性(xing)的，其余均為強制(zhi)性(xing)的。
本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)由中(zhong)國鋼(gang)鐵工業(ye)協會提出。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術(shu)委員(yuan)會歸(gui)口(kou)。
本(ben)(ben)(ben)標(biao)準起(qi)草(cao)單位∶鞍鋼股份有限(xian)公司、攀鋼集團(tuan)成都(dou)鋼鐵有限(xian)責(ze)任公司。本(ben)(ben)(ben)標(biao)準主要(yao)起(qi)草(cao)人∶章澎(peng)、張會軒、樸志民、李奇。本(ben)(ben)(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的(de)歷(li)次(ci)版(ban)本(ben)(ben)(ben)發布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本(ben)標準規(gui)定了低中壓鍋爐(lu)用無(wu)縫鋼管的(de)訂貨內容、尺(chi)寸、外形、重量、技(ji)術(shu)要求(qiu)、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝、標志和質量證明書。
本標準適(shi)用(yong)于制(zhi)造各種低壓(ya)(ya)和中壓(ya)(ya)鍋(guo)爐用(yong)的(de)優質碳素(su)結構鋼無縫鋼管(guan)。
二、規(gui)范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)件中的條款通(tong)過(guo)本(ben)標(biao)準的引用而成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)準的條款。凡是注日期的引用文(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有的修改單（不包括勘誤(wu)的內容）或修訂版均不適用于(yu)本(ben)標(biao)準，然而，鼓(gu)勵(li)根據本(ben)標(biao)準達成(cheng)協(xie)議(yi)的各(ge)方研(yan)究是否可使用這些(xie)文(wen)(wen)件的最(zui)新版本(ben)。凡是不注日期的引用文(wen)(wen)件，其(qi)最(zui)新版本(ben)適用于(yu)本(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸(suan)重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶(rong)硅和(he)全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 銅(tong)鐵試劑分(fen)離-鉻天青S光度(du)法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 硫酸(suan)鈉分(fen)離-二苯碳酸(suan)二肼(jing)光度法測(ce)定鉻(ge)量
GB/T223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法去 硫代硫酸鈉(na)分離-碘(dian)量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度(du)法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚(fen)藍光(guang)度法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量(liang)的測(ce)定 鉍磷鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)法和銻磷銅藍(lan)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 磷鑰酸銨容量法(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式(shi)爐(lu)內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳(tan)含量的測定 管式爐(lu)內燃(ran)燒后氣體(ti)容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測定(ding) 重量法
GB/T223.74 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 非化合(he)碳(tan)含量(liang)的測(ce)定(ding)
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管(guan)液壓試驗(yan)方法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬(shu)管 彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁(bian)試驗(yan)方法(fa)（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素結構鋼
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評(ping)級圖
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼和中低合金鋼 火(huo)花源原子(zi)發射光譜分析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T 4338 金屬(shu)材料 高溫拉伸(shen)試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方(fang)法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼(gang)管(guan)渦流(liu)探(tan)傷檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管(guan)尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan) 硫含量的測(ce)定 高頻感應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同(tong)或訂單(dan)應(ying)包括但不限于(yu)下列內容(rong)：
a. 標準編號(hao);
b. 產(chan)品名(ming)稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂(ding)購(gou)的(de)數量(liang)（總重量(liang)或總長(chang)度）;
e. 交貨狀(zhuang)態;
f. 尺(chi)寸規格(ge);
g. 特殊要(yao)求(qiu)。
四、尺(chi)寸、外(wai)形和(he)重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的外徑(jing)（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，可供(gong)應其他外徑(jing)和壁厚的鋼(gang)管。
4.2 外(wai)徑和壁厚的允(yun)許偏(pian)差
4.2.1 鋼管外徑(jing)的(de)允許偏差應符合表(biao)1的(de)規定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管的壁厚允許(xu)偏差應符合表2的規定(ding)。
4.2.3 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管的壁厚允許偏差應符合表3的規定。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可生產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規定以外尺寸(cun)允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常(chang)長度(du)
鋼(gang)管的通(tong)常長(chang)度(du)為4000 mm～12500 mm。經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)，可交付長(chang)度(du)大(da)于12500 mm 的鋼(gang)管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，并在合(he)同中注明，鋼管可(ke)按(an)定(ding)尺長(chang)度或(huo)倍(bei)尺長(chang)度交貨。鋼管的定(ding)尺長(chang)度應在通常長(chang)度范(fan)圍內，全長(chang)允許(xu)偏差應符合(he)如下(xia)規定(ding);
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺(chi)長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼(gang)管的倍(bei)尺總長(chang)(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)(chang)度(du)范圍內，全長(chang)(chang)(chang)允許(xu)偏差(cha)為;+8mm，每(mei)個倍(bei)尺長(chang)(chang)(chang)度(du)應按(an)下述規定留出(chu)切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切(qie)口余(yu)量為(wei)5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管(guan)的(de)每米彎曲度(du)應符(fu)合表4的(de)規定。
4.4.2 鋼管的(de)全長(chang)彎曲度(du)(du)應不大(da)于(yu)鋼管總長(chang)度(du)(du)的(de)1.5‰，且(qie)全長(chang)彎曲應不大(da)于(yu)12mm。
4.5 不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚不(bu)均
根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼(gang)管的(de)不(bu)圓度和壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均應(ying)分別(bie)不(bu)超過(guo)外徑和壁(bi)(bi)厚(hou)公差的(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)管(guan)(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼(gang)管(guan)(guan)軸線切(qie)(qie)直(zhi)，切(qie)(qie)口毛刺應(ying)予清除。鋼(gang)管(guan)(guan)端(duan)部的(de)切(qie)(qie)斜(xie)（見圖(tu)1）應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. 鋼管外徑(jing)不大于60mm時，切(qie)斜(xie)應不超過1.5mm；
b. 鋼管外(wai)徑大于60mm時(shi)，切斜應不(bu)超過(guo)鋼管外(wai)徑的2.5%，但(dan)最(zui)大應不(bu)超過(guo)6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)實(shi)際(ji)重量交貨，亦可按(an)理論(lun)重量交貨，鋼(gang)(gang)管(guan)理論(lun)重量的計算按(an)GB/T 17395 的規(gui)定，鋼(gang)(gang)的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，交(jiao)貨鋼管的理(li)論重量與實際重量的偏(pian)差應符(fu)合(he)如下(xia)規定∶
a. 單支鋼(gang)管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的鋼(gang)管∶土7.5%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)管由(you)10、20牌號的鋼(gang)制造(zao)。
5.1.2 鋼(gang)管的化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應(ying)符合(he)GB/T 699的規定。
5.1.3 當需(xu)方要求做成(cheng)品分析(xi)時，應(ying)在(zai)合(he)同中注明。成(cheng)品鋼管的化(hua)學成(cheng)分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采用電爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuan)爐加爐外精煉治煉。經供需雙方(fang)協商，也可采用其他較高(gao)要(yao)求的方(fang)法(fa)(fa)冶煉。需方(fang)指定(ding)某一種冶煉方(fang)法(fa)(fa)時，應在合同中注明。
5.2.2 管(guan)坯(pi)的制造(zao)方法
管坯應采用連鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造(zao)，鋼錠也可直(zhi)接用做管坯。
5.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方(fang)法
鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制造。需方(fang)指(zhi)定某(mou)一種制造方(fang)法時(shi)，應(ying)(ying)在合同中注明。熱擴鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)是指(zhi)坯(pi)料鋼(gang)管(guan)經(jing)整體加熱后擴制變形(xing)而成更大(da)口徑的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.3 交貨狀態(tai)
5.3.1 熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)(guan)以熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)或正火(huo)狀態交貨(huo)，熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)狀態交貨(huo)鋼(gang)管(guan)(guan)的終軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)應不(bu)低(di)于相(xiang)(xiang)變臨界(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)。根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)(guan)可采(cai)用(yong)正火(huo)狀態交貨(huo)。當熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)終軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)低(di)于相(xiang)(xiang)變臨界(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du) A。;且鋼(gang)管(guan)(guan)是經(jing)過空冷時(shi)，則應認為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)是經(jing)過正火(huo)的。
5.3.2 冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)應(ying)以(yi)正火狀態交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交(jiao)貨狀態鋼管的縱(zong)向力學(xue)性能應符合表5的規定。
5.4.2 當需方(fang)(fang)在合(he)同中(zhong)注明鋼管(guan)用(yong)于中(zhong)壓鍋爐過熱蒸(zheng)汽(qi)管(guan)時(shi)，供方(fang)(fang)應(ying)保(bao)證鋼管(guan)的高溫規定(ding)非比例延伸(shen)強度符合(he)表6的規定(ding)，但供方(fang)(fang)可不做檢驗(yan)。
根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注明試驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，鋼管可做高溫(wen)(wen)(wen)拉伸(shen)試驗(yan)，其對應溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下的高溫(wen)(wen)(wen)規定(ding)非比(bi)例延(yan)伸(shen)強(qiang)度(du)(du)應符合(he)表6 的規定(ding)。
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