常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊(han)接材料的選用(yong)主要有以下三(san)個方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏(shi)體(ti)型(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料對(dui)于(yu)Cr13型(xing)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)較差，因(yin)此(ci)除采用與(yu)母材(cai)化學成分、力學性(xing)能相(xiang)當的(de)(de)同材(cai)質焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料外，對(dui)于(yu)含碳(tan)量較高(gao)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)鋼或在焊(han)(han)前預熱、焊(han)(han)后熱處(chu)理難以實施以及接(jie)(jie)頭(tou)拘束度(du)較大的(de)(de)情況下，也常(chang)采用奧氏(shi)體(ti)型(xing)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料，以提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)塑韌性(xing)，防止焊(han)(han)接(jie)(jie)裂紋的(de)(de)發(fa)生。

  3. 采用鎳基(ji)焊(han)接(jie)(jie)材料，使焊(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)的線(xian)膨(peng)脹(zhang)系數與母材相接(jie)(jie)近，盡量降低焊(han)接(jie)(jie)殘余(yu)應力及在(zai)高溫狀態使用時的熱應力。鎳基(ji)填(tian)(tian)(tian)充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)和馬氏(shi)體鋼在(zai)冶金(jin)上也(ye)是相容的，當母材金(jin)屬(shu)(shu)對其(qi)稀釋不嚴重時，會形成全奧氏(shi)體焊(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)。無論從(cong)性能(neng)（強(qiang)度）還是從(cong)價格角度考慮，一般不使用異種金(jin)屬(shu)(shu)作(zuo)為填(tian)(tian)(tian)充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)。然而(er)對于馬氏(shi)體不銹鋼和奧氏(shi)體合金(jin)之間的過渡接(jie)(jie)頭(tou)，也(ye)可能(neng)用異種填(tian)(tian)(tian)充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)，這是因為過渡接(jie)(jie)頭(tou)要(yao)求其(qi)線(xian)膨(peng)脹(zhang)系數也(ye)具有過渡性，或者是因為要(yao)求其(qi)焊(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)強(qiang)度只(zhi)需高于最(zui)薄弱的部件(jian)。

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