GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼管
一、范圍
本標準規定了高(gao)壓化肥設(she)備(bei)用(yong)無縫鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量、技術要求，試驗方法、檢(jian)驗規則，包裝、標志(zhi)和質量證明書等。
本標準適(shi)用于高壓化肥設(she)備和管(guan)道用無縫鋼管(guan)，也適(shi)用于其他(ta)化工設(she)備用無縫鋼管(guan)。
二、規范性引(yin)用文件
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GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合會化學分析方法(fa) 二安種比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測(ce)定(ding) 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酸二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 筷試劑萃取光度(du)法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度(du)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin) 鎳含(han)量的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 燕餾(liu)分離-靛酚(fen)藍光度(du)法(fa)測(ce)定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎢含量的測定 重量法(fa)和分光光度法(fa)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收(shou)分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量的(de)測(ce)定 鉍磷鉬蔬分光光度(du)(du)法(fa)和鎂磷鋁監分光光度(du)(du)法(fa)
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化(hua)學分析方法、高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 乙酸(suan)丁酯萃(cui)取光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光遺(yi)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒后(hou)碘酸鉀(jia)滿定(ding)法測定(ding)碗(wan)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后重量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 非化合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的(de)低(di)倍(bei)組織及缺陷(xian)酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan)方法 第1部分(fen)∶室溫試驗(yan)方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗(yan)方法(fa)
GB/T242 金屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗(yan)方法
GB/'T 1979 結構鍋低倍(bei)組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力(li)學性能試除(chu)取(qu)樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4336 碳素粥和中低合金鋼 火花源(yuan)原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含(han)量的測定 標準評級圖顯微檢(jian)響法(fa)
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷方法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學感分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方(fang)法
GB/T20123 綱鐵(tie) 總蛋硫含量的(de)測定 高頻感(gan)應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含(han)量的(de)測定 惰性氣體熔酰熱導法(fa)《常規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量的測定 電感遇合等惠子體原子發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛(duan)制無縫鋼管(guan)四管(guan)壞
三、訂(ding)貨內客
按本標(biao)準(zhun)訂購鋼管(guan)的合同或(huo)訂單應包括下(xia)列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編號、b. 產(chan)品名稱(cheng)、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長度(du)）、e. 尺(chi)寸(cun)規格(ge)（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米》、f. 特殊要(yao)求。
四(si)、尺寸、外形及重(zhong)量(liang)
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀管(guan)的(de)公稱外徑（D）和公稱壁厚(hou)（S>應符合(he)GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，可償應其他外徑和壁厚的(de)鋼管，
4.2 外徑和壁厚(hou)的(de)允許偏差
4.2.1 熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管的外徑和(he)壁(bi)厚允許偏差(cha)應符合表1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼(gang)管的(de)外(wai)徑和壁厚允許偏差應符合(he)表 2的(de)規定(ding)。
4.2.3 根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可生(sheng)產表(biao)1、表(biao)2規定(ding)以外尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通常長度
鋼管的(de)通常(chang)長(chang)度為4000 mm～12 000 mm。經(jing)供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，可(ke)交付長(chang)度大于(yu)12 000 mm 的(de)鋼管;也可(ke)交付長(chang)度短于(yu)4 000 mm但不短于(yu)3 000 mm 的(de)鋼管，其(qi)數量應(ying)不超過(guo)該批鋼管交貨(huo)總敷量的(de) 5%。
4.3.2 定(ding)尺和(he)倍尺長度(du)
4.3.2.1 根據需方要求;并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，鋼(gang)管可按定(ding)尺長度(du)或倍尺長度(du)交(jiao)貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長(chang)度(du)和(he)倍尺總(zong)長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，全長(chang)允(yun)許偏差(cha)為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差(cha)為 0~+10mm;
b. 長度(du)>6 000 mm 時，允許偏(pian)差(cha)為(wei)0~+15mm。
4.3.2.3 每個(ge)倍(bei)尺長度應按(an)下述規定留出切口(kou)余量∶
a. D≤159 mm 時(shi)，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼管的(de)每米(mi)彎曲度(du)應符合表(biao)3的(de)規定。
4.4.2 鋼管的全(quan)長(chang)彎曲度(du)應(ying)不大于鋼管總長(chang)度(du)的0.15%。
4.5 不圓(yuan)度(du)和壁厚不均
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管的不圍度和(he)壁厚不均應(ying)分(fen)別不超過(guo)外(wai)徑和(he)壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線(xian)垂直(zhi)，切口毛刺(ci)應予(yu)清除(chu)。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鍋(guo)(guo)管按實(shi)際重量(liang)交貨，亦可按理論重量(liang)交貨。鍋(guo)(guo)管理論重量(liang)的計算技GB/T17395的規定，鍋(guo)(guo)的密(mi)度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，交貨鋼(gang)管(guan)的實際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的偏差(cha)應符合如下規(gui)定
a. 單支(zhi)鋼(gang)管∶士(shi)10%；
b. 每(mei)批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼(gang)(gang)的(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表4的(de)規定。鋼(gang)(gang)管按熔煉成分(fen)驗(yan)收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符(fu)合(he)表5的規(gui)定。
5.1.3 用氧氣轉爐(lu)冶(ye)煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼的氮含量(liang)應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量(liang)（CEV）值(zhi)應(ying)不大于(yu)0.45%。碳當量(liang)應(ying)曲(qu)熔煉分(fen)析成分(fen)并采用式(shi)（1）計(ji)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方(fang)要求做成品分析時，應在(zai)合同中注(zhu)明。成品鋼管的化學成分允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方(fang)法
5.2.1 鋼的制(zhi)造(zao)方法(fa)
鋼應要(yao)用電江妒(du)加妒(du)外精(jing)(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)處理(li)，或氧(yang)氣(qi)轉護加爐外精(jing)(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)處理(li)，或電渣重熔(rong)法治煉(lian)。
經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，可采用其他較高要求(qiu)的冶煉方法。需方指定某一種(zhong)冶煉方法時(shi)，應在合同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯(pi)的(de)制造方法
管坯可(ke)采用連(lian)鑄(zhu)(zhu)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)或熱軋（鍛(duan)(duan)）方法制造。連(lian)鑄(zhu)(zhu)管坯應符合 YB/T 4149 的規(gui)定，其中低倍組(zu)織缺陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮下裂(lie)效(xiao)和皮下氣泡的級(ji)別應分別不大于1級(ji)，也可(ke)采用經相關各方認可(ke)的其他更高質(zhi)量要求;熱軋（鍛(duan)(duan)>管還應符合 YB/T 5137 的規(gui)定;模(mo)鑄(zhu)(zhu)管坯《鋼(gang)銨）可(ke)參照熱軋（鍛(duan)(duan)）管還的規(gui)定執行。
5.2.3 鋼管的制造方(fang)法
解(jie)管應采用熱扎（整(zheng)壓、擴）或冷(leng)拔（軋）無(wu)縫方法制造。需方指定一種(zhong)方法制遺鋼(gang)管時，應在合同中注明。
5.3 交貨狀態(tai)
圖(tu)骨(gu)點以熱處理狀態交貨，鋼管的(de)(de)熱處理制(zhi)度應符合表6的(de)(de)理定。熱處理制(zhi)度應填(tian)寫在(zai)原量(liang)證明書(shu)中(zhong)。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀(zhuang)態鋼(gang)(gang)管的(de)(de)室溫拉(la)伸力學性能應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)7的(de)(de)規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)(de)鋼(gang)(gang)管應(ying)(ying)做沖(chong)擊試(shi)驗，其試(shi)驗溫度和沖(chong)擊吸收能量要求值應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)7的(de)(de)規定。
5.4.2 表7中(zhong)的(de)(de)(de)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量為(wei)全(quan)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)夏比V型(xing)缺口沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量要(yao)求(qiu)值，當(dang)采用小(xiao)(xiao)(xiao)尺(chi)寸神擊試(shi)樣(yang)時，小(xiao)(xiao)(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)疑小(xiao)(xiao)(xiao)夏比V型(xing)缺口沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量要(yao)求(qiu)值應為(wei)企尺(chi)寸試(shi)樣(yang)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量要(yao)求(qiu)值來(lai)以表8中(zhong)的(de)(de)(de)遞(di)減系(xi)數。
5.4.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，牌號為10、20的鋼管夏比V型缺(que)口沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量(liang)應符合表9的規定。
5.4.4 外徑小于(yu)219 mm 的鋼管，拉鐘試驗應滑例管縱向取樣(yang)。
外徑不小于219 mm的(de)鋼管(guan)，當(dang)鋼管(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)允許(xu)時，拉(la)伸試(shi)驗應(ying)潘鋼管(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)直(zhi)輕為10 mm 的(de)固(gu)(gu)形橫截(jie)(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣;當(dang)鋼管(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)不足(zu)以截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu) 10 mm 試(shi)樣時，則(ze)應(ying)采用直(zhi)徑為8 mm 或(huo)5 mm中可(ke)能的(de)較大尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)圓形橫截(jie)(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣;當(dang)鋼管(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)不足(zu)以截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)5 mm 試(shi)樣時，拉(la)停試(shi)驗應(ying)沿粥管(guan)縱(zong)向(xiang)取(qu)樣，橫向(xiang)固(gu)(gu)形模截(jie)(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣應(ying)取(qu)自未經壓扁的(de)試(shi)料。
5.4.5 外(wai)經小于219mm的蝸管，沖(chong)擊(ji)試驗(yan)浴鋼管級(ji)向或橫(heng)向取(qu)樣;如合同中無特殊(shu)規定(ding)，仲裁試樣應沿(yan)鋼管縱(zong)向截取(qu)。
外徑(jing)不小于219 mm 的鍋管(guan)，沖擊試驗應沿鋼(gang)管(guan)橫向取樣。
無論(lun)沿(yan)鋼管縱(zong)向截(jie)取還(huan)是滑(hua)鋼管橫向截(jie)取，沖擊試樣寬(kuan)度(du)應為10 mm，7.5 mm或5mm中(zhong)盡(jin)可能的較大尺寸。
六(liu)、試驗方法
6.1 服管的盡守到外(wai)形應柔用符合精度要求(qiu)的量風(feng)到量。
6.2 鋼管的內外表面應在充分照明的條件下(xia)目視檢查。
6.3 鋼管其(qi)他(ta)檢驗(yan)項目的(de)取樣方法和試驗(yan)方法應(ying)符合表11 的(de)規定(ding)，
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方(fang)質(zhi)量技(ji)術監督部門進(jin)行(xing)。
7.2 組批(pi)規則
鋼管(guan)(guan)的化學成分、低(di)倍(bei)檢(jian)(jian)驗和非金屬夾雜(za)物檢(jian)(jian)驗按(an)熔煉爐檢(jian)(jian)查和驗收，鋼管(guan)(guan)的其余(yu)檢(jian)(jian)驗項目按(an)批(pi)(pi)檢(jian)(jian)在(zai)和驗收。每批(pi)(pi)應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度(du)（爐次》的鋼管(guan)(guan)組(zu)成。每批(pi)(pi)鍋管(guan)(guan)的數量應不超過如下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸(cun)∶200根(gen)。
若鋼(gang)管在切(qie)成單(dan)(dan)根(gen)后不(bu)再(zai)進行熱處理，則一(yi)根(gen)管坯軋制鋼(gang)管截取的所有(you)管段都應視為(wei)一(yi)根(gen)。剩余鋼(gang)管的根(gen)數，如不(bu)少(shao)于上(shang)述規定的50%時則單(dan)(dan)獨列為(wei)一(yi)批，少(shao)于上(shang)述規定的 50%時可并入同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號和同(tong)一(yi)規格(ge)的相鄰一(yi)批中。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗(yan)的(de)取樣數量(liang)應(ying)按表11的(de)規定進行。
7.4 復驗(yan)與(yu)判(pan)定規則
鋼管的(de)復(fu)驗與(yu)判定(ding)規則應符合(he)GB/T 2102 的(de)規定(ding)。
八、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書
鋼管的包裝、標志和質量證(zheng)明書應符合(he)GB/T 2102的規定。
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