GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了石(shi)油(you)裂化(hua)用(yong)無縫鋼管(guan)的分(fen)類、代號(hao)、尺寸(cun)、外形、重量、技術(shu)要求、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明(ming)書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管和壓力管道用不銹(xiu)鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日(ri)(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包(bao)括所(suo)有的(de)修改單(dan)）適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 二安替比林(lin)甲(jia)烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T223.5鋼鐵(tie) 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的(de)測(ce)定 可視(shi)滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳(tan)(tan)酸(suan)鈉分(fen)離-二苯碳(tan)(tan)酰(xian)二肼光(guang)度法測定鉻量(liang)
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)硫酸亞鐵(tie)銨滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)釩含量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲(jia)烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 丁二酮肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離(li)-靛(dian)酚藍(lan)光度法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度(du)法測(ce)定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 亞砷(shen)酸鈉(na)(na)-亞硝酸鈉(na)(na)滴定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法(fa)測(ce)定(ding)磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃(cui)取光度(du)法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的測定 次甲(jia)基(ji)藍分(fen)光光度法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒(shao)后重(zhong)量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 非化合(he)碳含量的(de)測定(ding)
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T231.1金屬材料布(bu)氏硬(ying)度(du)試(shi)驗第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T232金(jin)屬材料(liao)彎曲試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T241金(jin)屬管液壓試(shi)驗方法
GB/T242金(jin)屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T1979結構鋼低倍組(zu)織缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力(li)學(xue)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐蝕 不(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素鋼和(he)中低(di)合(he)金鋼 火花源原子發射光譜分析(xi)方(fang)法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼(gang)管超聲波探傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的(de)測定(ding) 標(biao)準評級圖(tu)顯微檢驗法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的測定 火花放(fang)電原子(zi)發射光譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏(lou)磁探傷方法(fa)
GB/T17395無縫(feng)鋼管尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測(ce)定(ding)用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫(liu)含量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性(xing)氣(qi)體熔融熱(re)導(dao)法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋(ya)和鍛制無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)和(he)天然氣工業-油(you)氣生產中(zhong)用(yong)于含HS環境的材料(liao) 第2部(bu)分∶抗開裂(lie)碳(tan)鋼和(he)低合金(jin)鋼及鑄鐵的使用(yong)
三、 分類、代號
本標準的無縫不(bu)銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管 W-H；
2. 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管 W-C.
四、訂貨內容(rong)
按本(ben)標準訂(ding)購鋼管的合同(tong)或訂(ding)單(dan)應包括下(xia)列內(nei)容(rong)∶
1. 標準編號(hao)；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
5. 尺寸(cun)規格（外徑×壁厚，單位為(wei)毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允(yun)許偏差
1. 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同另有規定，鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚（S）交(jiao)貨。根(gen)據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，鋼管可按(an)公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)最(zui)小(xiao)壁厚（Sm）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼管的公(gong)稱(cheng)外徑和(he)壁厚(hou)應(ying)符(fu)合GB/T17395的規定。根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可供應(ying)其他外徑和(he)壁厚(hou)的鋼管。
5.1.3 按公稱外(wai)徑和公稱壁(bi)(bi)厚交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外(wai)徑和壁(bi)(bi)厚的允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表(biao)1的規定。
5.1.4 按公稱外徑和最小壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)的鋼管，鋼管外徑允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表1的規(gui)定，壁(bi)厚允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表2的規(gui)定。
5.1.5 當(dang)需方(fang)未(wei)在合(he)同(tong)中注明鋼管尺寸允許偏(pian)差級(ji)別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏(pian)差應符(fu)合(he)普通級(ji)的規(gui)定。
5.1.6 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中注明，可供應(ying)表1、表2規定以外(wai)尺寸(cun)允許偏差的(de)鋼(gang)管(guan)。
2. 長度(du)
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度(du)為(wei)4000mm～12000mm。
經供需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可交(jiao)付長度(du)短于4000mm但(dan)不(bu)短于3000mm的(de)短尺鋼管(guan)，但(dan)其數量(liang)應不(bu)超過該批鋼管(guan)交(jiao)貨總(zong)數量(liang)的(de)5%。
5.2.2 定尺長度和(he)倍尺長度
根據需方(fang)要求(qiu)，并在合同中注明，鋼管可按定(ding)尺或倍尺長(chang)度(du)(du)交貨。鋼管的定(ding)尺長(chang)度(du)(du)和(he)倍尺總(zong)長(chang)度(du)(du)應(ying)在通常(chang)長(chang)度(du)(du)范圍內，鋼管定(ding)尺長(chang)度(du)(du)允許偏差應(ying)符(fu)合如下規(gui)定(ding)∶a. 長(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應(ying)按如下規(gui)定留(liu)出切(qie)口余量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余量(liang)為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口余量(liang)為10mm~15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 鋼管的(de)每米彎曲度應符合如下(xia)規定(ding)∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于127mm的鋼(gang)管(guan)，其全長(chang)彎(wan)曲度應不大(da)于鋼(gang)管(guan)長(chang)度的0.10%。
5.3.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼管的每米(mi)彎曲(qu)度和全長彎曲(qu)度可(ke)采用其他規定(ding)。
5.4 不(bu)(bu)圓度和壁厚不(bu)(bu)均
根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別(bie)不超過外(wai)徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩端端面應與(yu)鋼(gang)管(guan)軸線(xian)垂直，切口(kou)毛刺應予(yu)清除。
5.6 重量(liang)
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)(gang)管按(an)公稱外徑和公稱壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)(gang)管按(an)實際重(zhong)量交貨(huo)，亦可按(an)理(li)論(lun)重(zhong)量交貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)和最(zui)小壁厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管(guan)按實際重量交(jiao)(jiao)貨(huo)。經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，鋼(gang)管(guan)亦可按理論重量交(jiao)(jiao)貨(huo)。
5.6.2 理論重量的計算
鋼(gang)管理論重量的(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)規(gui)定，優質(zhi)碳素結(jie)構鋼(gang)和合金(jin)結(jie)構鋼(gang)的(de)密度按(an)(an)7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐熱(re)）鋼(gang)的(de)密度分別為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨的(de)鋼管，應采(cai)用平(ping)均(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)計算理論重量，其平(ping)均(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)是按壁(bi)厚(hou)(hou)及其允(yun)許偏差計算出來的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)最大值(zhi)(zhi)與最小(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)。5.6.3 重量允(yun)許偏差
根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，交貨鋼管實(shi)際重量與理論重量的偏差(cha)應(ying)符合如下(xia)規定(ding)∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每(mei)批最小為10t的鋼(gang)管∶士7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表(biao)3的(de)規(gui)定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌號中的(de)后(hou)綴符(fu)號“I”和“NT”屬于牌號的(de)一部分(fen)，這些后(hou)綴符(fu)號表(biao)示鋼(gang)管的(de)交貨狀態(tai)。其中，"I"為完全退火或等溫退火；"NT"為正火加(jia)回火。
6.1.2 用氧氣轉爐冶(ye)煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及(ji)不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼外，其余牌號鋼的氮含量應不(bu)大于(yu)0.008%。
6.1.3 成(cheng)品鋼(gang)管的化學成(cheng)分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.1.4 本標準(zhun)(zhun)鋼(gang)的牌(pai)號與其他(ta)標準(zhun)(zhun)相近鋼(gang)牌(pai)號的對(dui)照參見附錄(lu)A。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
優質碳(tan)素(su)結構(gou)鋼(gang)(gang)和(he)合金結構(gou)鋼(gang)(gang)應(ying)采(cai)用電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)并經真(zhen)(zhen)空精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理(li)(li)，或(huo)氧(yang)氣(qi)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)并經真(zhen)(zhen)空精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理(li)(li)，也(ye)可采(cai)用電(dian)(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)。不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)應(ying)采(cai)用電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)或(huo)氧(yang)氣(qi)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)，也(ye)可采(cai)用電(dian)(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)。
經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，可(ke)采(cai)用其(qi)他(ta)較高要求的冶煉(lian)方(fang)法。需(xu)方(fang)指定(ding)某一種冶煉(lian)方(fang)法時，應(ying)在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管坯的制造方法
管(guan)坯可采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱(re)軋（鍛）方法(fa)制造(zao)。
連(lian)鑄管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的規定，其(qi)(qi)中低倍組織缺陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮下(xia)裂(lie)紋和皮下(xia)氣泡的級(ji)別應(ying)分別不大(da)于1級(ji)，也可(ke)采(cai)用經相關各方認可(ke)的其(qi)(qi)他更高質(zhi)量要求。熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼管應采用熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制造(zao)。
6.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
鋼管應(ying)以熱處理(li)狀態(tai)交貨(huo)。鋼管的(de)(de)熱處理(li)制度應(ying)符合表4的(de)(de)規定。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 力(li)學(xue)性能要求
交貨狀態鋼管(guan)的(de)室溫力學(xue)性能應符合表5的(de)規定。
外徑不(bu)小(xiao)于(yu)76mm且壁厚(hou)不(bu)小(xiao)于(yu)14mm的鋼(gang)管應做沖(chong)(chong)擊(ji)試驗。根據需(xu)方要求(qiu)(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，其他規(gui)格(ge)鋼(gang)管可(ke)做沖(chong)(chong)擊(ji)試驗，沖(chong)(chong)擊(ji)試驗的試樣尺寸(cun)和沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)(qiu)值(zhi)由供需(xu)雙(shuang)方協商確定。
表5中(zhong)的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)(shou)能(neng)量(liang)為全(quan)(quan)尺寸(cun)(cun)標準試樣(yang)(yang)要(yao)求(qiu)值(zhi)。當采用小尺寸(cun)(cun)沖(chong)擊(ji)試樣(yang)(yang)時，小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)應為全(quan)(quan)尺寸(cun)(cun)標準試樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)乘以表6中(zhong)的遞減系數。
6.4.2 力學試(shi)驗試(shi)樣
6.4.2.1 拉伸(shen)試(shi)驗試(shi)樣
外徑小(xiao)于219mm的(de)鋼管，拉伸試驗應(ying)沿(yan)鋼管縱向(xiang)取樣。
外徑(jing)不小于(yu)219mm的鋼管(guan)，當鋼管(guan)尺(chi)寸允許(xu)時(shi)(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)沿鋼管(guan)橫(heng)(heng)向截(jie)取直徑(jing)為10mm的圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當鋼管(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)取10mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)(shi)，則應(ying)(ying)采用直徑(jing)為8mm或5mm.中可能(neng)的較大尺(chi)寸圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當鋼管(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)取5mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)沿鋼管(guan)縱向取樣(yang)。橫(heng)(heng)向圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取自未(wei)經壓扁的試(shi)(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)
外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊(ji)試驗沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取樣；如合同中無(wu)特殊規定，仲裁試樣應沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)(xiang)截取。
外(wai)徑不小于219mm的鋼管，沖(chong)擊試驗(yan)應沿(yan)鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取(qu)還是沿鋼管(guan)橫向(xiang)截取(qu)，沖(chong)擊(ji)試(shi)樣寬度(du)應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
6.5 液壓試驗
鋼管應(ying)(ying)逐根進行液壓試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)按式（1）計算，最大(da)試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)為20MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)下，穩壓時間應(ying)(ying)不少于(yu)10s，鋼管不允許出現(xian)滲漏現(xian)象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)約到最(zui)(zui)接(jie)近(jin)的0.5MPa；當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約到最(zui)(zui)接(jie)近(jin)的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
R—————允許(xu)應(ying)力，優(you)質碳素結構鋼(gang)和合(he)金(jin)結構鋼(gang)為(wei)表5規定下屈服強度或規定塑性(xing)延(yan)(yan)伸強度的(de)80%，不銹（耐熱）鋼(gang)為(wei)表5規定塑性(xing)延(yan)(yan)伸強度的(de)70%，單位為(wei)兆(zhao)帕（MPa）.
供(gong)方可用渦流探傷(shang)或(huo)漏磁探傷(shang)代(dai)替液壓試(shi)驗。用渦流探傷(shang)時(shi)，對比樣管人工(gong)缺(que)陷應(ying)符(fu)合GB/T735—2004中驗收等級(ji)A的(de)(de)規定；用漏磁探傷(shang)時(shi)，對比樣管外(wai)表面縱(zong)向缺(que)口槽應(ying)符(fu)合GB/T12606—1999中驗收等級(ji)L4的(de)(de)規定。
6.6 工藝性能(neng)
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于22mm的鋼管應做壓(ya)扁試(shi)驗。試(shi)樣壓(ya)扁后的平板間距離(li)H按式(shi)（2）計算。
式中∶
H————兩平板(ban)間距(ju)離，單位為(wei)毫米（mm）；
S——鋼管的(de)壁厚，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
D——鋼管的公(gong)稱外徑(jing)，單位為毫米(mi)（mm）；
a ————單位長度(du)變形系(xi)數(shu)，10鋼為0.09，20鋼和(he)合金結構鋼為0.08，不銹（耐熱(re)）鋼為0.09；當S/D≥0.125時，α值減少0.01。
試樣(yang)壓至(zhi)兩平板間距離為H時，試樣(yang)上(shang)不允許出(chu)現裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外徑大(da)于400mm或壁厚大(da)于40mm的鋼(gang)管(guan)可用彎(wan)曲(qu)(qu)試驗(yan)代替壓(ya)扁試驗(yan)。一(yi)組彎(wan)曲(qu)(qu)試驗(yan)應包括一(yi)個正(zheng)向(xiang)彎(wan)曲(qu)(qu)（靠近鋼(gang)管(guan)外表(biao)面的試樣(yang)表(biao)面受拉(la)變形）和一(yi)個反向(xiang)彎(wan)曲(qu)(qu)（靠近鋼(gang)管(guan)內表(biao)面的試樣(yang)表(biao)面受拉(la)變形）。
彎曲(qu)試驗的彎芯直(zhi)徑為25mm，試樣應在(zai)室溫(wen)下彎曲(qu)180°。
彎曲試(shi)驗后，試(shi)樣彎曲受拉表(biao)面及側(ce)面不允許出現目視可見的(de)裂縫或(huo)裂口。
6.6.2.2 彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)樣應沿鋼管橫(heng)向(xiang)截取，試(shi)(shi)樣的(de)制備應符合GB/T 232的(de)規定。試(shi)(shi)樣截取時，正向(xiang)彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣應盡(jin)(jin)量(liang)靠(kao)近外表面，反向(xiang)彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣應盡(jin)(jin)量(liang)靠(kao)近內表面。試(shi)(shi)樣彎曲(qu)(qu)受拉變(bian)形(xing)表面不允許有明顯傷(shang)痕(hen)和其他缺陷。
試(shi)(shi)樣加工后的(de)截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面上的(de)四個角(jiao)(jiao)應倒成圓角(jiao)(jiao)，圓角(jiao)(jiao)半徑不大于1.6mm；試(shi)(shi)樣長度不大于150mm。
6.6.3 擴口試(shi)驗
外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)大于(yu)76mm且壁厚不(bu)(bu)大于(yu)8mm的優質碳素結構鋼(gang)和不(bu)(bu)銹(xiu)（耐(nai)熱）鋼(gang)鋼(gang)管應(ying)做擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗。擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗在室(shi)溫下進行，頂芯錐(zhui)度為60°。擴(kuo)口(kou)(kou)后(hou)試(shi)樣(yang)的外(wai)徑(jing)擴(kuo)口(kou)(kou)率(lv)應(ying)符(fu)合表7的規定(ding)，擴(kuo)口(kou)(kou)后(hou)試(shi)樣(yang)不(bu)(bu)允(yun)許(xu)出現裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)(kou)。
根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中注明(ming)，合(he)金結構(gou)鋼也可做(zuo)擴口試驗。
6.7 低倍檢驗
用鋼錠直接軋(ya)制的鋼管(guan)(guan)應(ying)做低倍檢驗，鋼管(guan)(guan)橫截面酸浸(jin)低倍試(shi)片上(shang)不允許有目視可見的白(bai)點、夾雜、皮(pi)下氣泡、翻(fan)皮(pi)和分層。
6.8 非(fei)金屬夾雜物
用連鑄坯和鋼錠直接軋制(zhi)的鋼管應做非金(jin)屬夾(jia)雜(za)(za)物檢驗。鋼管的非金(jin)屬夾(jia)雜(za)(za)物按GB/T10561一(yi)2005中的A法評級，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物（粗系(xi)和細(xi)系(xi)）級別(bie)應分別(bie)不大(da)于2.5級，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物的細(xi)系(xi)級別(bie)總數與粗細(xi)級別(bie)總數應各不大(da)于6.5級；DS類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物應不大(da)于2.5級。
6.9 表(biao)面質量
鋼(gang)管的(de)內(nei)外表(biao)面(mian)不(bu)允許(xu)有(you)裂(lie)紋、折(zhe)疊、結疤、軋(ya)折(zhe)和(he)離(li)層。這些(xie)缺(que)(que)陷(xian)應(ying)完全清除，清除深(shen)度應(ying)不(bu)超過壁厚(hou)的(de)10%，缺(que)(que)陷(xian)清除處的(de)實際壁厚(hou)應(ying)不(bu)小于壁厚(hou)所允許(xu)的(de)最(zui)小值。鋼(gang)管內(nei)外表(biao)面(mian)上直道允許(xu)的(de)深(shen)度或高度應(ying)符合如下規定∶a） 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁厚(hou)的(de)4%，且最(zui)大為(wei)0.2mm；b）熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁厚(hou)的(de)5%，且最(zui)大為(wei)0.4mm。不(bu)超過壁厚(hou)允許(xu)負偏差(cha)的(de)其(qi)他局(ju)部(bu)缺(que)(que)陷(xian)允許(xu)存在。
6.10 無損(sun)檢驗
6.10.1 鋼管(guan)(guan)應按GB/T5777—2008的規定逐根進行超聲波探傷檢驗(yan)。超聲波探傷檢驗(yan)對比樣(yang)管(guan)(guan)縱向刻槽(cao)深(shen)度(du)等級為熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)(guan)L2.5；冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管(guan)(guan)L2。
當鋼(gang)管(guan)按最小(xiao)壁厚交貨時，對比樣管(guan)刻槽深度按鋼(gang)管(guan)平均(jun)壁厚計(ji)算。
6.10.2 當(dang)鋼管壁厚與外徑之比（S/D）大于(yu)0.2時，除非合同中(zhong)另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定執行。
6.10.3 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，可增做其他無損檢驗(yan)。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐(fu)蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，需方(fang)可(ke)指定(ding)采用其他腐蝕(shi)試驗方(fang)法。
6.12 用于含硫化氫環境的優質碳素(su)結構鋼
根據需方要(yao)(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，當優質碳素(su)結構鋼鋼管用于(yu)含硫(liu)化氫環境時，可規定其抗開(kai)裂補充技術要(yao)(yao)求，并(bing)應符合附錄(lu)B的規定。
七、試(shi)驗(yan)方(fang)法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判(pan)定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
不銹鋼(gang)管的包裝、標志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規(gui)定。
點擊下(xia)載(zai)
GB 9948-2013 石油裂化用無(wu)縫鋼管.pdf
