本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱(re)交(jiao)換器用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范(fan)性引用文件；
2. 修改了外(wai)徑和壁厚的允許偏差
3. 修改(gai)了鋼的牌號和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增(zeng)加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版(ban)）《鍋爐、過熱(re)器(qi)和換熱(re)器(qi)用無(wu)縫(feng)鐵素體(ti)和奧氏體(ti)合金鋼管子》制(zhi)定。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工業(ye)協會提出。
本(ben)標準由(you)全國鋼標準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹(xiu)鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不(bu)銹鋼股份有限公司、山西太鋼不(bu)銹鋼(gang)管(guan)有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主要起草人∶邵羽、朱新強、宋建新、華楊康(kang)、王(wang)志標、王(wang)建勇、康(kang)喜唐、丁文炎(yan)、周(zhou)志斌(bin)、蘇誠、董(dong)莉。
本標準所代(dai)替標準的(de)歷次版本發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標(biao)準規定了鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹鋼無縫鋼管(guan)的分類、代號(hao)、尺寸(cun)、外形、重量、技術要(yao)求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書。
本標(biao)準適用于鍋爐(lu)、熱交換器用不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)（以下簡稱鋼(gang)(gang)管(guan)）。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的應用是必(bi)不(bu)可少的。凡是注日(ri)期的引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注日(ri)期的版(ban)本(ben)適用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是不(bu)注目期的引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括所有的修改單）適用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222鋼的成品化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 變色(se)酸(suan)光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸鈉分(fen)離(li)-膜量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 丁(ding)二酮(tong)肟(wo)重量(liang)法(fa)(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量的(de)測(ce)定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 安息(xi)香肟重量(liang)法測(ce)定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 蒸餾(liu)分離(li)-靛酸藍光度(du)法(fa)(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測(ce)定 氯磺酯S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷(lin)含(han)量(liang)的測定 鉍磷(lin)鉬藍分光光度(du)法和銻磷(lin)鉬藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 乙(yi)酸(suan)丁酯(zhi)萃取光度(du)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 高磷酸(suan)鈉（鉀）光度(du)法(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定(ding) 火(huo)焰原子(zi)吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后鎮酸鉀(jia)滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金(jin) 碳含量的測(ce)定 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合(he)金硫含量(liang)的測定(ding)重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.84 鍋(guo)鐵及(ji)合(he)金 飲含量的(de)測定(ding) 二安替比林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合金 硫含量的測(ce)定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金(jin)屬(shu)材(cai)料 拉(la)伸試(shi)驗(yan)(yan) 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法
GB/T 230.1 金屬材料(liao) 洛氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方(fang)法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學(xue)性能試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制(zhi)備(bei)
GB/T 4334——2008 金屬和合(he)金的腐(fu)蝕(shi) 不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法
GB/T 4340.1 金屬(shu)材料 維氏硬度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法
GB/T 4338 金屬材(cai)料 高溫拉伸試驗(yan)方法
GB/T5777-2008無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法(fa)
GB/T11170不(bu)銹鋼(gang)多(duo)元素含量的測定火花(hua)放電原(yuan)子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測定(ding)用試(shi)樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔(rong)融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌(pai)號及化學成分
三、分類及(ji)代號(hao)
3.1 鋼管(guan)按產(chan)品制造方式分為兩類(lei)，類(lei)別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管(guan) W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁(bi)厚
Smm——最小壁厚。
四、訂貨內容
按(an)本(ben)標(biao)準(zhun)訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括下列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編號 ； b. 產品名稱 ；c. 鋼的牌(pai)號 ；d. 尺寸規格（外(wai)徑×壁(bi)厚(hou)，單(dan)位為(wei)毫米）；e. 訂(ding)購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)、總長度或支數(shu)）；f. 制造方法；g. 其他特殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 除非(fei)合(he)同中另有規(gui)定(ding)，鋼管接公稱外(wai)徑(jing)（D）和最小壁(bi)厚(hou)（Sm）交(jiao)貨。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，鋼管可(ke)按公稱外(wai)徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚(hou)（S）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)通常尺寸(cun)規(gui)格應符合(he)GB/T17395-2008中表3的(de)規(gui)定，根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395-2008中表3規(gui)定以(yi)外的(de)其他(ta)尺寸(cun)鋼(gang)管。
5.1.3 鋼管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑（D）和最小壁厚(hou)（SmA）交貨時，其公稱(cheng)外(wai)徑（D）和最小壁厚(hou)（Sm）的(de)(de)(de)允許偏(pian)差應(ying)符合表1的(de)(de)(de)規定。鋼管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)壁厚(hou)（S）交貨時，其公稱(cheng)外(wai)徑（D）的(de)(de)(de)允許偏(pian)差應(ying)符合表1 的(de)(de)(de)規定，公稱(cheng)壁厚(hou)（S）的(de)(de)(de)允許偏(pian)差應(ying)符合表2的(de)(de)(de)規定。
5.1.4 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以(yi)外尺(chi)寸(cun)允許偏差的鋼(gang)管.
5.2 長度
5.2.1 通(tong)常長度(du)
鋼管的(de)通常長度為2000mm～12000mm。根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，可供應(ying)長度超過12000mm的(de)鋼管.
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根(gen)據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可(ke)供應(ying)(ying)定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)的鋼(gang)管(guan)。鋼(gang)管(guan)的定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)5°mm。每個倍尺(chi)長度(du)應(ying)(ying)留出切口余(yu)量5mm~10mm。
5.3 彎(wan)曲(qu)度(du)
熱(re)軋（擠壓）鋼(gang)管(guan)的(de)(de)每米彎(wan)曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)2.0mm/m；冷(leng)拔(ba)（軋）鋼(gang)管(guan)的(de)(de)每米彎(wan)曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)管(guan)長度的(de)(de)0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
鋼管的不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外徑和壁厚公(gong)差的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸線垂直，切(qie)口(kou)毛(mao)刺應(ying)予清除，
5.6 交(jiao)貨重量
鋼(gang)管應按實際(ji)重量交貨。根(gen)據(ju)需方(fang)(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)也可按理論(lun)重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表(biao)3的(de)規(gui)定。
6.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合(he)GB/T222的規定。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)(cai)用電(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)或轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)，也可采(cai)(cai)用電(dian)渣(zha)重熔冶煉(lian)。經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同中注明，也可采(cai)(cai)用其他更高要求的方(fang)(fang)法治煉(lian)。
6.2.2 鋼(gang)管的制造方法(fa)
鋼(gang)管應采用(yong)熱軋(ya)（擠壓）或(huo)冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼管應經熱處(chu)理(li)并(bing)酸(suan)洗交貨(huo)。鋼管的熱處(chu)理(li)制度(du)應符合表4的規(gui)定。凡(fan)經整體磨、鏜或經保(bao)護氣氬熱處(chu)理(li)的鋼管可不(bu)經酸(suan)洗交貨(huo)。
6.4 力學性(xing)能(neng)
6.4.1 熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態鋼(gang)管的室(shi)溫縱向拉伸性(xing)能(neng)應符(fu)合表4的規定。
6.4.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的鋼管可(ke)做(zuo)布氏硬(ying)度(du)或洛(luo)氏硬(ying)度(du)或維氏硬(ying)度(du)試驗，其值應(ying)符合表5的規定(ding)。
6.4.3 根據需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注明試驗溫(wen)度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)鋼管(guan)可做高溫(wen)規定塑性延(yan)伸強度，其(qi)(qi)值(zhi)應符合(he)附錄A的(de)規定，當需方(fang)(fang)要求提供(gong)高溫(wen)抗拉強度時(shi)，其(qi)(qi)值(zhi)由供(gong)需雙方(fang)(fang)協商確定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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