本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)起草單位(wei)∶浙(zhe)江久(jiu)立特材(cai)科技股份有限公(gong)(gong)司、江蘇武(wu)進不(bu)銹(xiu)股份有限公(gong)(gong)司、冶金(jin)工(gong)業(ye)信息標準(zhun)研(yan)究(jiu)(jiu)院(yuan)、蘇州熱工(gong)研(yan)究(jiu)(jiu)院(yuan)有限公(gong)(gong)司、山西太鋼不(bu)銹(xiu)鋼鋼管有限公(gong)(gong)司。
本標準主要起草人∶吉海、邵(shao)羽、宋(song)建(jian)新、董莉(li)、趙(zhao)建(jian)倉、康喜唐、沈(shen)贊(zan)、廖軍、王淦剛(gang)、周志斌(bin)、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核電站用(yong)奧氏體不(bu)銹鋼焊接鋼管
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標(biao)準適(shi)用(yong)于核(he)電站核(he)安全(quan)2、3級和非核(he)安全(quan)級設備承(cheng)壓部(bu)件用(yong)奧氏體(ti)不銹鋼焊接鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，僅(jin)注日期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適用于本(ben)文件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括(kuo)所有(you)的(de)(de)修(xiu)改單）適用于本(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴(di)(di)定(ding)或電位滴(di)(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 變色(se)酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 5-CI-PADAB分(fen)光光度法測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 亞硝基R鹽分光光度法(fa)測(ce)定(ding)鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 丁二酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰(qing)酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 a-安息香肟重量(liang)法測定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 蒸(zheng)餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的測定(ding) 鏈(lian)磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和(he)銻磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 高氯酸脫(tuo)水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳(meng)含量的測定 火焰(yan)原子吸(xi)收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量(liang)的測(ce)定(ding) 重量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的測(ce)定 甲醇(chun)蒸(zheng)餾-姜黃(huang)素光度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鈦含量(liang)的(de)測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)(yan)方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁試驗方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書(shu)
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)(ji)試樣(yang)制備
GB/T3323金(jin)屬熔化焊焊接接頭(tou)射線照相
GB/T4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T4338金屬材料高(gao)溫(wen)拉伸試(shi)驗方法
GB/T6394金屬平均(jun)晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探(tan)傷檢驗方(fang)法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元素含量的測定(ding) 火花(hua)放電原子發射(she)光譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的(de)測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T21835焊接鋼(gang)管尺寸及單位(wei)長度重量
JB/T4730.3 承壓設備無損檢(jian)測 第(di)3部分∶超聲檢(jian)測
JB/T 4730.5 承壓(ya)設備無(wu)損檢測(ce) 第5部分∶滲透(tou)檢測(ce)
JB/T 7902 無損檢(jian)測 射線照相檢(jian)測用線型像質計
三、分類及(ji)代號
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊(han)接狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列代號適用于本(ben)部分
D∶外(wai)徑(jing)（如未特別(bie)指明公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)或計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)，即為公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)或計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)）。
S∶壁(bi)厚（如未特別指明(ming)公稱(cheng)壁(bi)厚或(huo)計算壁(bi)厚，即為公稱(cheng)壁(bi)厚或(huo)計算壁(bi)厚）。
四、訂貨內容
按本標準訂購不銹(xiu)鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 核安全等級
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米）；
f. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長(chang)度）
g. 交貨狀(zhuang)態；
h. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，可供應GB/T21835規定以外尺寸規格(ge)的鋼(gang)管。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度(du)
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度(du)應不超過(guo)外徑允許公(gong)差。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
鋼(gang)管的(de)通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲(qu)度(du)
不(bu)銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不(bu)銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨(huo)重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符合表2的規定。
6.1.2 不銹(xiu)鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 制(zhi)造(zao)大(da)綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用電(dian)弧爐冶煉加爐外精煉或電(dian)渣(zha)重熔法制造。
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，可采用其他更高要求(qiu)的(de)冶煉(lian)方法。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
6.2.3.1 不(bu)銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不(bu)銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，制造鋼(gang)管的鋼(gang)板(ban)已經過固溶熱處(chu)理，鋼(gang)管可以不經熱處(chu)理而以焊接(jie)狀(zhuang)態交貨，但(dan)應在鋼(gang)管上作出標志(zhi)"H"。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 拉伸(shen)試驗(yan)
6.4.1.1 母材的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊(han)縫的室溫橫向(xiang)拉伸(shen)試驗
外徑不小于168mm的不(bu)銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工(gong)藝性能(neng)
6.5.1 壓(ya)扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不(bu)銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫(heng)向彎曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹(xiu)鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲(qu)(qu)試(shi)驗時，彎芯直徑為試(shi)樣厚(hou)度的3倍，彎曲(qu)(qu)角度為180°。彎曲(qu)(qu)后(hou)試(shi)樣焊縫區域(yu)不允(yun)許出現裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹(xiu)鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑(jing)，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
R ————允(yun)許應力，單位為(wei)兆(zhao)帕（MPa），核安(an)全2、3級鋼管按表(biao)3所規定的(de)Rma最小值(zhi)的(de)70%，非核安(an)全級鋼管按表(biao)3所規定的(de)R最小值(zhi)的(de)50%。最小值(zhi)的(de)50%。
對非(fei)核安全(quan)級鋼管，經需方(fang)同意(yi)，供方(fang)可用渦流探傷(shang)代替(ti)液(ye)壓試驗。渦流探傷(shang)時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收(shou)等級A的規定。
液壓試驗的水質要求由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.8 無損檢(jian)驗
6.8.1 射線檢(jian)測(ce)
6.8.1.1 核安(an)全2、3級鋼管應(ying)對焊縫(feng)全長進行100%的射(she)線(xian)(xian)檢(jian)測。射(she)線(xian)(xian)檢(jian)測的方法(fa)應(ying)符(fu)合(he)附(fu)錄B的規定，射(she)線(xian)(xian)檢(jian)測方法(fa)的其余(yu)要求應(ying)符(fu)合(he)GB/T3323的規定。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可采用其他射(she)線檢(jian)測方(fang)法和/或驗收(shou)要求。
6.8.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，非核(he)安全(quan)級鋼(gang)管可(ke)按照GB/T 3323進行焊縫射線檢測(ce)，檢測(ce)比例由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商并(bing)在合(he)同中注明。
6.8.2 滲透檢(jian)測
核安全2、3級(ji)鋼管的焊縫外表面應按JB/T4730.5進行液(ye)體滲(shen)透檢(jian)驗，滲(shen)透檢(jian)驗時，尺寸超過2mm的缺陷應予(yu)記錄；凡呈現下述(shu)顯示的缺陷都應標明位置，并進行清除(chu)∶
a. 線(xian)性缺陷顯(xian)示
b. 尺寸超過(guo)4mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣間(jian)距小(xiao)于3mm的(de)缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的(de)矩形面積上(shang)，累計有8個(ge)或8個(ge)以上(shang)的(de)密集缺陷(xian)顯(xian)示，該矩形長邊不大于20cm，且取自缺陷(xian)顯(xian)示評(ping)定最不利的(de)部位。
6.8.3 超聲(sheng)檢(jian)測
對于壁(bi)厚不小于6mm的(de)核安全2、3級(ji)鋼(gang)管(guan)(guan)，其所用(yong)鋼(gang)板或鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)體（隙焊縫外）應按照JB/T 4730.3進行超(chao)聲檢測，驗收要求不低于質量等級(ji)2級(ji)。
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，也可采用其(qi)他(ta)超聲(sheng)檢測的方(fang)法和/或(huo)驗收要求(qiu)。
6.9 表面質量(liang)
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼管表面質量還應符合以下要求∶
a. 采(cai)用對比樣塊或樣管測量鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)Ra，被(bei)檢(jian)表(biao)(biao)面(mian)應干燥、清(qing)潔，無油(you)污(wu)、油(you)脂(zhi)和涂層，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)Ra應不大(da)于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許存(cun)在劃傷、麻點、凹坑、塌陷(xian)、收縮溝、咬邊、蜂(feng)窩狀缺陷(xian)、局(ju)部隆起和(he)夾渣；
d. 表面缺陷(xian)修磨處或對表面質量有疑問時，制造(zao)廠應進行液體滲透檢(jian)驗，液體滲透檢(jian)驗應符合6.8.2的(de)規定。
6.9.3 焊縫缺陷允許修(xiu)補，但修(xiu)補后應重新進行(xing)(xing)液(ye)壓試驗，熱(re)處理(li)狀態交貨的鋼管還(huan)應重新進行(xing)(xing)熱(re)處理(li)。對于核安全2、3級鋼管，修(xiu)補后還(huan)應按照6.8.2進行(xing)(xing)液(ye)體滲(shen)透(tou)檢(jian)驗，但同一部位的補焊次數應不超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)(bi)厚不(bu)大于(yu)8mm的鋼(gang)管，焊縫(feng)余(yu)高(gao)應(ying)不(bu)超過10%S＋0.5mm；壁(bi)(bi)厚大于(yu)8mm的鋼(gang)管，焊縫(feng)余(yu)高(gao)應(ying)不(bu)超過S/6 .
b. 超過規(gui)定的焊縫余高應打磨(mo)到上述規(gui)定的范(fan)圍之(zhi)內(nei)。
6.10 特殊要求
根據需方要(yao)求，經供需雙方協議，并在合同中注明(ming)，可增加下(xia)列檢驗項(xiang)目∶
a. 高溫拉伸(shen)試驗(yan)；
b. 奧(ao)氏體晶粒度檢驗；
c. 鋼管表(biao)面(mian)清潔度(du)檢(jian)查。
七(qi)、試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則(ze)
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根
b. 外徑大于(yu)57mm但不大于(yu)219.1mm，200根；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數(shu)量
每批不(bu)銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復(fu)驗(yan)與判定規則(ze)
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重(zhong)新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹(xiu)鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九(jiu)、清潔、包(bao)裝、標志和質量證明文件(jian)
9.1 不(bu)銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹(xiu)鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹(xiu)鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在每一項檢驗后(hou)建立以下(xia)相應的質量報告，并將報告提(ti)供給需方∶
a. 鋼的冶煉(lian)方法，鋼的化學(xue)成分(fen)(fen)(fen)熔煉(lian)分(fen)(fen)(fen)析和成品分(fen)(fen)(fen)析報告；
b. 鋼(gang)板或鋼(gang)帶的制(zhi)造方法報告；
c. 熱處理記錄及(ji)分析(xi)報告；
d. 力學和(he)工藝性能試樣報告；
e. 晶間腐蝕試驗報告；
f. 表面質量目(mu)視檢查報告
g. 無(wu)損檢驗(yan)報(bao)告(gao)
h. 液壓試驗報告(gao)；
i. 其他(ta)規定檢(jian)驗(yan)項(xiang)目的檢(jian)驗(yan)報告(gao)。這些(xie)報告(gao)中還(huan)應包(bao)括以(yi)下內(nei)容∶
—— 熔煉(lian)爐號和鋼管批號；
—— 制造(zao)廠識別標志(zhi)；
—— 訂貨(huo)單(dan)號（合同號）；
—— 如有必要，檢(jian)查機構(gou)的名稱；
—— 各種試驗和復(fu)驗的(de)結果，及與其(qi)相對照的(de)規(gui)定(ding)值(zhi)。
附 錄 A （規(gui)范性附錄）晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方(fang)法
A.1 不銹鋼管的晶間(jian)腐(fu)蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，核安全2、3級鋼管的晶間腐蝕試驗(yan)可采用A.3 或A.4中(zhong)規定的方(fang)(fang)(fang)法(fa)之一。
A.3 晶間腐蝕(shi)試驗(yan)應(ying)符合以(yi)下規定(ding)，其余要求應(ying)符合GB/T4334—2008方法E的規定(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和(he)穩定化(hua)的鋼種，試(shi)樣(yang)的敏化(hua)處理在675℃保溫1h。
c. 腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗時，同一(yi)容(rong)器里可以試(shi)(shi)驗3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)，并使試(shi)(shi)樣(yang)表面積(ji)與溶(rong)液(ye)的(de)比(bi)例至(zhi)少保持(chi)8mL/cm2。
d. 整管(guan)段壓(ya)扁(bian)試(shi)驗的兩平板間距離(li)應(ying)符合6.5.1的規定。
A.4 晶間腐蝕(shi)試驗應符合(he)以下規定(ding)，其余要(yao)求應符合(he)GB/T4334—2008方法E的(de)規定(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹(xiu)鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬的(de)(de)超(chao)低(di)碳（C≤0.035%）鋼種和以鈦鈮穩定化(hua)的(de)(de)鋼種，試(shi)樣(yang)的(de)(de)墩(dun)化(hua)溫(wen)度為700℃；含(han)鉬的(de)(de)超(chao)低(di)碳（C≤0.035%）鋼種，試(shi)樣(yang)的(de)(de)敏(min)(min)化(hua)溫(wen)度為725℃。加熱時(shi)間不超(chao)過5min，保溫(wen)30min，在(zai)爐內(nei)以每小(xiao)時(shi)60℃±5℃的(de)(de)速率(lv)緩(huan)慢冷(leng)卻(que)到500℃，然(ran)后在(zai)空氣中冷(leng)卻(que)。其他(ta)鋼種，試(shi)樣(yang)的(de)(de)敏(min)(min)化(hua)處(chu)理溫(wen)度為650℃，保溫(wen)10min，然(ran)后浸入水中冷(leng)卻(que)。
c. 腐蝕試驗(yan)用溶(rong)液配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結晶(jing)硫(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸(zheng)餾水。
d. 每塊試(shi)樣完全(quan)浸泡在一個(ge)單獨的裝有銅屑和不(bu)少于250mL溶劑的燒瓶中，沸騰腐蝕(shi)24h。
e. 腐蝕試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣圍(wei)繞芯棒緩慢彎(wan)曲90°，芯棒直(zhi)徑不大于(yu)腐蝕試(shi)(shi)驗前(qian)試(shi)(shi)樣厚(hou)度的2倍；整管段試(shi)(shi)樣進(jin)行壓(ya)扁試(shi)(shi)驗，壓(ya)扁間距(ju)等于(yu)管壁厚(hou)度的4倍。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）射線(xian)檢測的補充(chong)要求
B.1 檢驗(yan)方法(fa)的鑒定(ding)————參考底片
當(dang)首次(ci)應用一個(ge)檢(jian)測程序時，參(can)考底片應按照(zhao)制(zhi)造商制(zhi)定的檢(jian)測文件進行拍攝，以檢(jian)查所采用的方法使底片的質量得到保證。
當下列參數中的一項或多項發生(sheng)改變時，檢測文件應進行修改∶a. 射線源類型；b. 曝光方(fang)式、 c. 膠片類型；d. 增感屏或濾光板型號；e. 膠片處理方(fang)法。
若檢測文(wen)件進(jin)行(xing)了重(zhong)大(da)修改，則應拍攝一套新的參(can)考底(di)片。
這些底片(pian)應(ying)單獨拍(pai)攝或(huo)從(cong)一系列合格底片(pian)中(zhong)選(xuan)取(qu)；若為后者，應(ying)從(cong)生(sheng)產批量中(zhong)選(xuan)取(qu)具(ju)有代表性(xing)的(de)工(gong)件(jian)或(huo)第一個工(gong)件(jian)的(de)底片(pian)。
第1種情況，即(ji)參考底片(pian)為單獨拍攝(she)，則(ze)此底片(pian)應(ying)由(you)制造商保存，以便生產(chan)該批量工件時可索取使用。
第2種情況，即參考底(di)(di)片(pian)為從一(yi)系列合(he)格(ge)底(di)(di)片(pian)中(zhong)選取(qu)，則(ze)此(ci)底(di)(di)片(pian)應(ying)由制造商保存，并可索(suo)取(qu)使用，直至(zhi)轉交(jiao)給客戶（若有轉讓計(ji)劃(hua)）。然后，用生產批量中(zhong)一(yi)個工件的(de)合(he)格(ge)底(di)(di)片(pian)建(jian)立一(yi)組新的(de)參考底(di)(di)片(pian)。依此(ci)類(lei)推，
在以上兩(liang)種(zhong)(zhong)情(qing)況(kuang)下，在底(di)(di)片上用“JZ”來(lai)表示基準底(di)(di)片的(de)標志。當以產品底(di)(di)片《第(di)二種(zhong)(zhong)情(qing)況(kuang)）作為基準底(di)(di)片時應在報告中注明。
B.2 膠片
膠(jiao)片(pian)應與金(jin)屬增感(gan)屏配合使用。膠(jiao)片(pian)按梯度（G）、顆粒度（gD和梯度/噪聲比（G/c。）分(fen)為6類，見表B.1。
膠片制造(zao)商(shang)應保證(zheng)交付的(de)膠片與(yu)規定的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)相符(fu)合，并提(ti)供膠片保存和使用所需的(de)所有技(ji)術資料，不允許使用超(chao)過制造(zao)商(shang)說明的(de)使用期限的(de)膠片。膠片使用前，應按照制造(zao)商(shang)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)溫度和溫度予以保存。
灰(hui)霧度是(shi)指(zhi)未經曝光直(zhi)接顯影、定(ding)影處理過的膠片(pian)總黑度。膠片(pian)的灰(hui)霧度應不超過0.3。用(yong)加速器和Ir192Y射線(xian)(xian)透(tou)照(zhao)∶使(shi)用(yong)1～3型膠片(pian)。用(yong)X射線(xian)(xian)透(tou)照(zhao)∶1～4型膠片(pian)均可使(shi)用(yong)。
B.3 增(zeng)感(gan)屏
采(cai)用金(jin)屬鉛(qian)箔增感屏，增感屏表(biao)面應極(ji)為(wei)光潔，不(bu)帶皺(zhou)紋，無任(ren)何劃痕(hen)。前屏厚度(du)(du)在0.05mm~0.15mm之(zhi)間(jian)；中屏厚度(du)(du)在2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)間(jian)；后屏厚度(du)(du)在0.05mm~0.20mm之(zhi)間(jian)。
B.4 像質(zhi)計（IQD）
按JB/T7902選(xuan)用金屬絲像(xiang)質計(ji)。
像質計應(ying)(ying)具備下(xia)列標記∶標準(zhun)編號JB/T7902，材料編號FE，線(xian)徑(jing)編號W10/W16、W6/W12。不同厚(hou)度(du)在射線(xian)底片(pian)上須顯示的(de)最小線(xian)徑(jing)與相(xiang)應(ying)(ying)的(de)線(xian)徑(jing)編號見表B.2。
B.5 濾光片
使用鉛(qian)制(zhi)濾(lv)光(guang)片，放置被檢件和暗合之間，濾(lv)光(guang)片的厚(hou)度(du)為0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度(du)的濾(lv)光(guang)片在其一(yi)個(ge)角上鉆(zhan)一(yi)個(ge)直徑(jing)為3mm的孔作為識別標識。2mm厚(hou)的濾(lv)光(guang)片在一(yi)個(ge)角上鉆(zhan)兩個(ge)直徑(jing)為3mm的孔作為識別標識。
X射線不大于(yu)400kV，不要(yao)求使(shi)用(yong)濾光片。
B.6 遮擋板
遮擋板(ban)由(you)一層(ceng)或多層(ceng)鉛板(ban)組成，它緊帖于暗盒背后，其(qi)厚度至少為2mm，在其(qi)一個角上鉆兩個直(zhi)徑為5mm的孔。
為(wei)檢查背(bei)散(san)射遮擋效果，應(ying)在遮擋板背(bei)面貼附一(yi)個“B”鉛字標記（高13mm，厚度1.6mm）若在底片的(de)(de)黑色背(bei)影(ying)(ying)上(shang)出現(xian)B的(de)(de)較(jiao)淡(dan)影(ying)(ying)像，就(jiu)說明背(bei)散(san)射防(fang)護不良，應(ying)予重(zhong)照。但若較(jiao)淡(dan)背(bei)影(ying)(ying)上(shang)出現(xian)B的(de)(de)較(jiao)黑的(de)(de)影(ying)(ying)像，則(ze)不作為(wei)底片質量(liang)判廢的(de)(de)依據。
B.7 底(di)片標識
射線照相(xiang)膠片(pian)應用(yong)顯現在被檢(jian)區域以(yi)外的數字和字母(mu)來(lai)標識(shi)，如果采用(yong)發光標記通(tong)常(chang)應在膠片(pian)曝(pu)光前施加上去。
膠片標(biao)識應使底(di)片標(biao)識和(he)被檢(jian)區域相(xiang)對應，位置(zhi)標(biao)記(ji)(ji)應采用(yong)鉛制標(biao)記(ji)(ji)，置(zhi)于坡口(kou)距離(li)至少5mm 處。底(di)片標(biao)識不應妨礙(ai)被檢(jian)區域的(de)評(ping)定。
B.8 黑度計(ji)
黑(hei)度計用來測定底片上的黑(hei)度，其讀數(shu)精度為±0.1。
應對黑(hei)度(du)計進(jin)行周期校核(he)(he)，至少六個(ge)月校核(he)(he)一次（在達到熱穩(wen)定后(hou)，采用黑(hei)度(du)參考底(di)片進(jin)行校核(he)(he)）。
B.9 黑度參考底片
黑度參考底(di)片（第二(er)標準(zhun)底(di)片）應每年(nian)校(xiao)對(dui)一次。
B.10 觀片燈
觀片燈(deng)用來觀察(cha)(cha)底(di)片（單片或(huo)雙片觀察(cha)(cha)），它(ta)應(ying)有能觀察(cha)(cha)底(di)片最大黑度為4.5的(de)最大亮度且(qie)觀察(cha)(cha)的(de)漫射光(guang)(guang)亮度可調。對不(bu)需要觀察(cha)(cha)或(huo)透(tou)光(guang)(guang)量過強(qiang)的(de)部分(fen)，應(ying)采用適當(dang)的(de)遮光(guang)(guang)板(ban)以(yi)屏蔽強(qiang)光(guang)(guang)。
B.11 幾(ji)何不清晰度
幾(ji)何不清晰度(du)按式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式(shi)中(zhong)
U————幾何不(bu)清晰(xi)度，單位為毫米（mm）；
d————射線(xian)源有效(xiao)焦點尺(chi)寸，單位為毫米（mm）；
a——被(bei)檢區射線人(ren)射表(biao)面至膠片距離(li)，單位(wei)為毫米（mm）；
F————射線(xian)源(yuan)至膠片(pian)距(ju)離，即焦距(ju)，單位為毫米(mi)（mm）。
射(she)線源的尺寸(cun)（高度和直徑）和X射(she)線機(ji)、加(jia)速器(qi)的焦點尺寸(cun)，應由射(she)線源或X射(she)線機(ji)、加(jia)速器(qi)的供貨商提供。
采用(yong)400kV以(yi)下X射線或Ir192Y射線照(zhao)(zhao)射時幾何(he)不(bu)清晰(xi)度(du)數值不(bu)超(chao)過0.3mm；采用(yong)加(jia)速(su)器(qi)照(zhao)(zhao)射時幾何(he)不(bu)清晰(xi)度(du)數值不(bu)超(chao)過1mm。
B.12 底(di)片黑度
應(ying)用黑(hei)度(du)計測量底片黑(hei)度(du)，選擇的(de)曝光條件應(ying)使底片有效評定(ding)區域(yu)內的(de)黑(hei)度(du)滿足(zu)下列規定(ding)∶
a. 對于(yu)雙片(pian)評定，黑度應(ying)大于(yu)2.7，且應(ying)與觀片(pian)燈的(de)亮度相匹配，并不超過4.5。當雙片(pian)被檢區(qu)某些(xie)部分的(de)底(di)片(pian)黑度大于(yu)4.5時，可采用單片(pian)觀察，對于(yu)單片(pian)被檢區(qu)兩張底(di)片(pian)都(dou)應(ying)進行評定；
b. 對于(yu)單片(pian)評定，當允許采用單片(pian)評定時，黑度應(ying)大于(yu)或等于(yu)2，而且應(ying)與觀片(pian)燈(deng)亮度相匹(pi)配，應(ying)不超過4.5
c. 當采用雙片(pian)評定時，在限(xian)定的黑度區(qu)域，對每張底片(pian)相同點(dian)測量(liang)的黑度差應不大(da)于0.5。
B.13 射線照相(xiang)膠片處理質量的檢(jian)測(ce)
此檢測的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)確保對膠片(pian)(pian)所進行的(de)(de)處理(li)可(ke)使底(di)片(pian)(pian)在今(jin)后(hou)得到最佳(jia)保存。底(di)片(pian)(pian)的(de)(de)保存壽命直接與硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸根離子的(de)(de)含量有關(guan)。當(dang)硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸根離子的(de)(de)濃度(du)低于(yu)0.050g/m2時，通常能(neng)保證(zheng)底(di)片(pian)(pian)具(ju)有較(jiao)長的(de)(de)保存壽命。
將經(jing)過處理的(de)(de)未(wei)使用過的(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)用膠(jiao)片(pian)(pian)推(tui)薦商推(tui)薦的(de)(de)溶液進行(xing)化學蝕(shi)刻，然后將所得到(dao)的(de)(de)圖像與代表各(ge)種濃度的(de)(de)典型圖像在日(ri)光下進行(xing)肉眼對比，據此評定硫代硫酸根離子的(de)(de)含量。上(shang)述試驗應(ying)在膠(jiao)片(pian)(pian)處理后1周內完成。
產品底(di)(di)(di)片的(de)沖洗(xi)條件發生改變，應重新進行(xing)底(di)(di)(di)片碗(wan)代硫酸(suan)根離子(zi)的(de)含(han)量的(de)測定(ding)。若(ruo)檢(jian)測發現硫代硫酸(suan)根離子(zi)的(de)濃度大于0.050g/m2時，應采(cai)取(qu)以下行(xing)動∶ 停止顯影(ying)并采(cai)取(qu)糾正措施；重新處理參考底(di)(di)(di)片（定(ding)影(ying)+沖洗(xi)）；重新檢(jian)測參考底(di)(di)(di)片；重新處理所有缺陷底(di)(di)(di)片。
B.14 驗收標(biao)準
B.14.1 核安全(quan)2級焊接接頭
出現下列情(qing)況，應拒收(shou)∶
a. 任(ren)何裂紋、未熔合、蜂窩(wo)狀缺陷、未焊透或咬邊(bian)；
b. 任何(he)長(chang)度(du)大于6mm和e/3的較小值的單個氣孔；
c. 在12e或150mm兩(liang)值中較小者的(de)(de)長度上，任何長度大于e的(de)(de)密集(ji)氣孔(kong)(kong)或線性氣孔(kong)(kong)；如果兩(liang)個(ge)氣孔(kong)(kong)間距小于其中較大氣孔(kong)(kong)直徑的(de)(de)6倍，則視為(wei)屬于同一密集(ji)氣孔(kong)(kong)或線性氣孔(kong)(kong)；
d. 任何(he)最大尺寸L大于或等于表B.3給定值(zhi)的任何(he)單個夾渣；
e. 在(zai)12e長(chang)度上，任何長(chang)度大于e的(de)一組(zu)夾渣；如果兩(liang)個夾渣間距小于其中較(jiao)大夾渣長(chang)度的(de)6倍，則認為(wei)它們屬于同一組(zu)夾渣。
B.14.2 核安全3級焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭
出現下列情況(kuang)，應(ying)拒收(shou)∶
a. 任何裂(lie)紋、未(wei)熔(rong)合、蜂窩狀缺(que)陷、未(wei)焊透或(huo)咬(yao)邊(bian)；
b. 任(ren)何(he)長度(du)大(da)于6mm和e/3的較小值的氣孔；
c. 在(zai)12g或(huo)150mm 兩值中較(jiao)小者的長度(du)上，任(ren)何長度(du)大(da)于(yu)e的密集(ji)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)或(huo)線性氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。如果兩個氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)間距小于(yu)其中較(jiao)大(da)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)直徑的6倍，則視為屬于(yu)同一密集(ji)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)或(huo)線性氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)；
d. 任何最(zui)大尺(chi)寸L大于或等于表B.4給(gei)定值的任何單(dan)個夾渣；
e. 在12e長(chang)度(du)上，任(ren)何長(chang)度(du)大于2e的(de)一組(zu)(zu)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)；如果兩個夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)間距小于其中較大夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)長(chang)度(du)的(de)6倍，則認為它們屬于同一組(zu)(zu)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)。
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