本標(biao)準非(fei)等效采(cai)用美國(guo) AMS 6278—1985《雙(shuang)真(zhen)空冶煉優質航空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛(duan)件和管材》標(biao)準，其(qi)中冶煉方法、化學成(cheng)分、晶粒度(du)和淬(cui)硬性是(shi)等效采(cai)用該(gai)標(biao)準的有關(guan)規定。
本(ben)標準的(de)附(fu)(fu)錄A是標準的(de)附(fu)(fu)錄。
本標(biao)(biao)準由全(quan)國(guo)鋼(gang)標(biao)(biao)準化技術委員會提出并(bing)歸口。
本標準起草(cao)單位(wei)∶鋼鐵研究(jiu)總院、洛陽軸(zhou)承(cheng)研究(jiu)所、上(shang)海五鋼（集團(tuan)(tuan)）有(you)限(xian)公司(si)、撫順特殊鋼（集團(tuan)(tuan)）有(you)限(xian)責任(ren)公司(si)、貴州虹山(shan)軸(zhou)承(cheng)總公司(si)、洛陽軸(zhou)承(cheng)集團(tuan)(tuan)有(you)限(xian)公司(si)。
本標(biao)準主(zhu)要起草人∶魏果能(neng)、雷建忠、沈順德、頡軍定、王 鵬、王文明、許 達。
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了航空發動機用高溫滲(shen)碳(tan)軸(zhou)承鋼的牌號、代號、尺寸及允(yun)許偏差、技術(shu)要求、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書。
本(ben)標準適用(yong)于航空發(fa)動機軸承(cheng)用(yong)高溫(wen)滲碳軸承(cheng)鋼(gang)的熱軋或(huo)鍛制、冷拉圓鋼(gang)（直(zhi)條或(huo)盤狀）和鋼(gang)絲(si)。
二、引用(yong)標(biao)準
下列(lie)(lie)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)所包含的條(tiao)文，通過在(zai)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中引用(yong)而構成為(wei)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的條(tiao)文。本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)出版時，所示版本均為(wei)有(you)效。所有(you)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)都(dou)會被修(xiu)訂，使用(yong)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的各方應探討(tao)使用(yong)下列(lie)(lie)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)最新(xin)版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的(de)化學分析用試樣取樣法及(ji)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替(ti)吡啉甲烷磷鉬(mu)酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 還(huan)原型硅鉬酸光度法測(ce)定酸溶硅含量(liang)
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 過(guo)硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 硫酸亞(ya)鐵銨滴定法測定釩(fan)含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 5-Cl-PADAB分(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 亞硝基R鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法測定(ding)鈷量(liang)
GB/T 223.25——1994 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 丁二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) α-安息香(xiang)肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.43—1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 鎢量的(de)測定(ding)
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 火焰(yan)原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝(xiao)酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬(mu)藍光度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯酸(suan)脫水(shui)重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原子吸收光(guang)譜法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原(yuan)子(zi)吸收光譜法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 還原蒸餾(liu)-次甲基藍光度法測定硫量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 氧(yang)化(hua)鋁色層分離(li)-硫(liu)酸鋇重量法測定硫(liu)量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 非化合(he)碳含量的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層(ceng)深度測定法
GB/T 226—1991 鋼的(de)低倍組織(zhi)及缺陷酸蝕試(shi)驗法
GB/T 231.1——2000 金(jin)屬(shu)布氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分 試(shi)驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金(jin)屬材料頂(ding)鍛(duan)試驗方(fang)法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼和方(fang)鋼尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)(gang)(gang)、方鋼(gang)(gang)(gang)、六(liu)角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 908一(yi)1987 鍛制圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼(gang)驗收、包(bao)裝、標(biao)志及質量證明(ming)書的一般規定(ding)
GB/T 4336——1984 碳素鋼(gang)(gang)和中低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)的光電發射光譜(pu)分析(xi)方法
GB/T10121——1988 鋼(gang)材(cai)塔形發紋磁粉檢驗方(fang)法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼(gang)化學(xue)分(fen)析方法 脈沖加熱惰(duo)氣熔融-紅外線(xian)吸收(shou)法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發(fa)紋酸浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾珠及(ji)滾柱(zhu)軸承用鉻(ge)鋼絲
YB/T5148—1993 金屬(shu)平均晶粒度測定法(fa)
YB 4107——2000 航空發動機用高碳鉻軸承(cheng)鋼
三(san)、尺寸及(ji)允許偏差
鋼材的尺寸及(ji)允許偏差，應符(fu)合下列(lie)標(biao)準∶
軋材∶直徑為10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的規定(ding)；
鍛材∶直(zhi)徑為(wei)55～140mm按(an)GB/T908——1987中1組的規定；
冷拉(la)材：直徑為8～30mm按GB/T905—1982中h11級的規定。經(jing)供需雙方協商，可(ke)按其(qi)他級別交貨；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中表1的規定。
四(si)、技術(shu)要求
4.1 牌(pai)號和化(hua)學成分∶
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（成品分析）應符(fu)合表1的規定(ding)。
4.1.2 鋼中氧含量應不(bu)大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應(ying)(ying)采用(yong)真空(kong)感應(ying)(ying)加真空(kong)自(zi)耗（雙真空(kong)）方法冶煉。
4.3 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
鋼材應以(yi)退火狀(zhuang)態交(jiao)貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材交貨(huo)狀態的(de)布氏硬度應(ying)符合表2的(de)規定。
4.4.2 淬(cui)硬性(xing)
鋼材熱處理(li)后的洛(luo)氏硬度不小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷(duan)口(kou)
鋼材斷口必須均勻細(xi)致，無(wu)白(bai)點、縮孔及外來夾雜物。
4.6 低倍
4.6.1 低(di)倍組織(zhi)
4.6.1.1 鋼材的(de)橫向低倍酸浸(jin)試片上不允許有縮孔、皮下(xia)氣泡、白點、翻皮及內裂。
4.6.1.2 酸(suan)浸低倍(bei)組織級別應符合(he)下列(lie)要求
直徑不(bu)大于140mm的鋼(gang)材，其(qi)中心疏松(song)、一般(ban)疏松(song)和(he)偏析，按(an)YB4107—2000附錄B第一、二(er)級(ji)別(bie)圖評定，其(qi)合格級(ji)別(bie)均(jun)不(bu)得超(chao)過(guo)1.0級(ji)。
小(xiao)于30mm的(de)鋼材(cai)，供方可(ke)在坯或材(cai)上進(jin)行低倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材(cai)應用塔形試(shi)樣(yang)檢驗(yan)發紋，單(dan)條發紋長度應不大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非(fei)金(jin)屬夾雜物
非(fei)金屬夾雜物按YB4107—2000附(fu)錄B第四、五、六級別圖(tu)進行評級，其合格級別應符合表3的規定。
直徑不(bu)大于10mm鋼材的氧化(hua)物(wu)(wu)、硫化(hua)物(wu)(wu)夾雜(za)物(wu)(wu)級別>0.5～1.0級時(shi)，供需雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的(de)晶粒度為5級或更細(xi)，允許有不大于10%的(de)3級晶粒存在。
4.8 表面質量
鋼材表(biao)面(mian)不得有裂(lie)紋(wen)、折疊和結疤。
4.8.1 供熱加工用的熱軋或鍛(duan)制鋼材發現上述(shu)缺陷時(shi)，應予清(qing)(qing)除干凈，其(qi)清(qing)(qing)理深度從(cong)實際(ji)尺(chi)寸算(suan)起(qi)∶直(zhi)徑小于80mm時(shi)，不得(de)超過(guo)(guo)公稱尺(chi)寸公差之半；直(zhi)徑不小于80mm時(shi)，不得(de)超過(guo)(guo)公稱尺(chi)寸公差。
4.8.2 供(gong)切削(xue)加(jia)工用的熱軋(ya)或鍛制鋼材，表面(mian)允許有局部上述缺陷，其(qi)深度從公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)算起∶直徑(jing)小于(yu)80mm時(shi)，不得超過公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)公差之半；直徑(jing)不小于(yu)80mm時(shi)，不得超過公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)公差。
4.8.3 供(gong)頂鍛(duan)用的冷拉(la)鋼材(cai)，不得(de)有上述缺陷(xian)，表(biao)面須光滑(hua)、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零件用的冷拉(la)鋼(gang)材，表(biao)面允許有深(shen)度從公稱尺(chi)寸(cun)算(suan)起不得超過直徑1%的劃痕(hen)、麻點、凹坑存在。
4.8.5 鋼(gang)絲(si)的表(biao)面質量按YB/T245規定(ding)執行。
五(wu)、試驗方法
鋼(gang)材的(de)檢驗項目、取樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)部位(wei)及試驗方法應(ying)符合表4規定(ding)。
5.1 尺寸、外形
鋼(gang)材尺寸(cun)測量，采用能保證測量精(jing)確(que)度的卡尺或樣板(ban)進行。
5.2 化學分析
鋼(gang)的化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)用(yong)試樣(yang)按GB/T 222規定(ding)采取，化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法按GB/T 223或GB/T4336規定(ding)。仲裁(cai)時，按GB/T223規定(ding)執行。
5.3 氧含(han)量
鋼中(zhong)氧含量分析按GB/T11261規定。直(zhi)徑不小(xiao)于(yu)20mm的(de)鋼材在半徑1/2處(chu)取(qu)樣，直(zhi)徑小(xiao)于(yu)20mm鋼材在中(zhong)心處(chu)取(qu)樣。
5.4 硬度
布氏硬度(du)在去除鋼材脫碳后，按GB/T231，1規定(ding)測定(ding)。
5.5 淬硬性
鋼材按本(ben)標準5.9.1條的熱處理工藝進行處理后，再(zai)進行檢驗。
5.6 斷口(kou)
斷口可在(zai)鋼材的一面或(huo)兩面開槽，然(ran)后折(zhe)斷進(jin)行檢驗。
5.7 低倍組織
直徑不小于30mm的鋼(gang)材(cai)用(yong)正(zheng)火或退火的試片酸(suan)浸后檢驗低倍組織，酸(suan)浸是(shi)在30%～50%鹽(yan)酸(suan)水溶液中進行，溫度為60～70℃，浸蝕(shi)時(shi)間(jian)為30～40min。
直徑小于30mm的(de)鋼材僅檢查(cha)斷口(kou)，供(gong)方可不作(zuo)低倍組織檢驗，但須保證符合4.6.1的(de)要求。
5.8 塔(ta)形檢驗發紋
鋼材塔形車削發(fa)紋檢(jian)驗方法(fa)按GB/T15711規定(ding)。經供需雙方協(xie)議也(ye)可按GB/T10121規定(ding)。
5.9 非金(jin)屬夾雜(za)物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜物的試樣應先按下列規定(ding)進行淬火和(he)回火。
淬火加熱溫(wen)度為110℃，每毫米(mi)保溫(wen)1.5min，在(zai)油(you)中冷卻。回火溫(wen)度560℃左(zuo)右，回火時間2h。
5.9.2 檢(jian)驗非(fei)金(jin)屬夾雜(za)物(wu)在(zai)縱向試(shi)(shi)樣（沿(yan)軋制方向）的(de)(de)面上，按最(zui)嚴重(zhong)視場放大100倍檢(jian)驗非(fei)金(jin)屬夾雜(za)物(wu)的(de)(de)拋光試(shi)(shi)樣，厚度為10～12mm，長度等于(yu)試(shi)(shi)料自邊緣至(zhi)中心的(de)(de)距離，每個(ge)試(shi)(shi)樣于(yu)磨(mo)光前可截取2～4 塊。
5.9.3 點狀不變(bian)形夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)的檢驗，在檢驗非金屬夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)時，如發現點狀不變(bian)形夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)時，不應列(lie)在氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)或硫化(hua)物(wu)(wu)(wu)評(ping)級范圍內，須另行(xing)評(ping)定；但小于(yu)1級的點狀不變(bian)形夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)仍應納入一般氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)或硫化(hua)物(wu)(wu)(wu)內進行(xing)評(ping)定。
點狀不變(bian)形夾(jia)雜物的(de)檢驗，在(zai)最嚴重視場放大100～125倍進行。
5.10 晶粒度
鋼(gang)材的晶粒度的檢(jian)驗方法按YB/T5148規定(ding)。
熱(re)處理要(yao)求∶試(shi)樣采取在中性氣氛(fen)或中性鹽浴(yu)適當的保(bao)護(hu)下進行處理，以減少氧化皮(pi)，防止試(shi)樣滲碳或脫(tuo)碳。熱(re)處理后(hou)的硬度不低于35HRC。熱(re)處理制度∶試(shi)樣通(tong)過(guo)任何適當方法加熱(re)到1095～1105℃均透(tou)，在590～620℃鹽浴(yu)爐中淬火保(bao)溫2min，然后(hou)空(kong)冷到室溫，或者(zhe)直接空(kong)冷到室溫，然后(hou)在525～550℃保(bao)溫2h回火。
5.11 表面(mian)質(zhi)量
鋼(gang)材的表面質量用目(mu)視(shi)檢(jian)查加探傷或(huo)目(mu)視(shi)檢(jian)查加酸洗方(fang)法檢(jian)驗。
六(liu)、檢驗規(gui)則
6.1 檢(jian)查與驗收
鋼(gang)材的質(zhi)量(liang)(liang)由供方質(zhi)量(liang)(liang)部門進行(xing)出廠檢驗。需方有權在(zai)鋼(gang)材上按本標準(zhun)規定進行(xing)驗收(shou)。
6.2 組批規則
鋼材(cai)應成批檢驗及驗收。每批應由(you)同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)批號和(he)同(tong)一(yi)熱處理爐次的鋼材(cai)組成。
6.3 復驗(yan)和判定規則
每(mei)批(pi)鋼(gang)材(cai)檢驗結果，當(dang)脫碳層、淬火硬(ying)(ying)度、退火硬(ying)(ying)度、晶粒度及碳化物不(bu)均勻性不(bu)合格(ge)時，供方(fang)可重(zhong)新進行(xing)處理，并(bing)作(zuo)為新的一批(pi)鋼(gang)材(cai)重(zhong)新檢驗，或(huo)逐支進行(xing)檢查，合格(ge)者可以交(jiao)貨。當(dang)非金(jin)屬夾雜(za)物、發紋、低(di)倍、斷(duan)口不(bu)合格(ge)時不(bu)得(de)交(jiao)貨。
七、包裝、標志(zhi)及質量證明書
鋼(gang)棒(bang)、鋼(gang)絲的(de)包裝、標志及質(zhi)量證明書(shu)分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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YB4106-2000 航空(kong)發(fa)動機用高溫滲(shen)碳軸承鋼.pdf
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