鉻是使鐵素體不銹鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在鐵素體不銹鋼中(zhong)，隨鉻(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增加，鋼的(de)(de)(de)強度(du)下降，當鉻(ge)含(han)(han)量(liang)高(gao)(gao)于約(yue)25％后，隨鉻(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增加，鋼的(de)(de)(de)強度(du)稍有提高(gao)(gao)。這是因(yin)為在鉻(ge)含(han)(han)量(liang)小于約(yue)25％時(shi)，鉻(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增加抑制了在純鐵素體組(zu)織(zhi)中(zhong)馬氏(shi)體的(de)(de)(de)形(xing)成。鉻(ge)含(han)(han)量(liang)約(yue)大于25％后，隨鉻(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增加，因(yin)鉻(ge)的(de)(de)(de)固溶強化作用而(er)使鋼的(de)(de)(de)強度(du)提高(gao)(gao)。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍化膜，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中(zhong)(zhong)鉻含量(liang)低(di)于10％時，鈍(dun)化(hua)膜(mo)中(zhong)(zhong)不存在鉻的氧(yang)化(hua)物(wu)，當鉻含量(liang)超過10％后，鈍(dun)化(hua)膜(mo)中(zhong)(zhong)富集了鉻的氧(yang)化(hua)物(wu)。這種(zhong)富鉻的氧(yang)化(hua)物(wu)具(ju)有(you)尖(jian)晶石結構，在許(xu)多(duo)介質中(zhong)(zhong)有(you)很高的穩定(ding)性。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶間腐(fu)蝕敏感性降低。