本標準代替(ti)GB/T4237—2007《不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶》。與GB/T4237—2007標準相(xiang)比，主要(yao)技術變化(hua)如下∶
1. 在訂貨(huo)內容中(zhong)增加(jia)了(le)“邊(bian)緣狀態”；
2. 增加(jia)了鋼板的寬度(du)范圍及其(qi)相應的尺寸精(jing)度(du)；
3. 增加了寬(kuan)鋼(gang)卷的厚度范圍及其相應的尺寸(cun)精(jing)度；
4. 修改(gai)了厚(hou)鋼(gang)板和(he)寬鋼(gang)帶的寬度(du)允許偏差；
5. 增(zeng)加了(le)23個牌號及相關技術要求(qiu)；
6. 調整了5個牌號的化(hua)學成分；
7. 修訂(ding)了13個牌號的力(li)學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊(shu)要求(qiu)中增加了4個牌號(hao)晶粒度的要求(qiu)；
10. 修(xiu)改(gai)了復驗和判定規則；
11. 增(zeng)加了力學性能和(he)化學成分試驗結果(guo)修約的規(gui)定(ding)；
12， 增加了資料性(xing)附錄A《各國(guo)不銹鋼和耐熱鋼牌號對照表》。本標準由中(zhong)國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標準(zhun)(zhun)主要(yao)起草(cao)單(dan)位(wei)∶山(shan)西(xi)太鋼(gang)(gang)(gang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)股份有(you)限(xian)公司(si)、寶鋼(gang)(gang)(gang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)限(xian)公司(si)、冶金工業信息標準(zhun)(zhun)研究院、四川西(xi)南不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)限(xian)責任公司(si)、山(shan)東(dong)泰(tai)山(shan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集團有(you)限(xian)公司(si)。
本標(biao)準主要起草人∶劉洪濤、武(wu)強、徐(xu)中杰、董莉、王(wang)(wang)軍、陳培敦、張建生(sheng)、王(wang)(wang)曉虎、張麗、李(li)六一、李(li)雄(xiong)飛、欒(luan)燕、張維(wei)旭(xu)。
本標準所代替標準的歷次(ci)版本發布(bu)情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適(shi)用于(yu)耐腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)(yi)下稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)）、耐腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及(ji)其(qi)卷切(qie)定(ding)(ding)尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)(yi)下稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)）、縱剪寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)，也適(shi)用于(yu)耐腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋窄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及(ji)其(qi)卷切(qie)定(ding)(ding)尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)是必不可少(shao)的。凡是注日期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的版本適用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本（包括所(suo)有的修改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷(lin)(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測(ce)定 電位滴定或可視(shi)滴定法
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.8 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 氟化(hua)鈉分離-EDTA 滴定法測定鋁含(han)量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鉻(ge)含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法變色酸光度(du)法測(ce)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 新(xin)亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的(de)測定 丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 丁二酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 安息香肟重(zhong)量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.33 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 萃取(qu)分離-偶氮氯膦mA光(guang)度法(fa)測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離-中(zhong)和滴(di)定法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分(fen)光光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法測定磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后碘(dian)鉀(jia)滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸(shen)試驗 第(di)1部分∶室溫試驗方法
GB/T230.1 金(jin)屬(shu)材料(liao) 洛(luo)氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方(fang)法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材(cai)料 布氏硬度試(shi)(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)(shi)驗方法GB/T232金屬材(cai)料彎(wan)曲試(shi)(shi)驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標(biao)志及(ji)質量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和(he)鋼帶的尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力(li)學(xue)性(xing)能試樣取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T 4334 金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的腐(fu)蝕 不銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維(wei)氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方法(fa)
GB/T6394金屬(shu)平(ping)均(jun)晶粒度測定法
GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元(yuan)素(su)含(han)量的測定(ding) 火(huo)花(hua)放(fang)電原子(zi)發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定(ding) 高頻(pin)感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收(shou)法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分(fen)類、代(dai)號(hao)
3.1 按邊緣(yuan)狀態分類如下∶
a. 切(qie)邊，EC；
b. 不切(qie)邊，EM.
3.2 按(an)尺寸、外形精度等(deng)級分(fen)類如下(xia)∶
a. 厚(hou)度普通精度，PT.A
b. 厚度較高精度，PT.B
c. 不(bu)平度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容
按(an)本標準訂貨的合同(tong)或(huo)訂單應包括(kuo)下(xia)列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品(pin)名稱
c. 牌號(hao)或統一數字代號(hao)；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的重量(liang)（數(shu)量(liang)）
f. 表面加工類型
g. 邊緣(yuan)狀(zhuang)態；
h. 交貨(huo)狀態
標準中應由(you)(you)供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)(fang)協商確定(ding)并在合(he)同中注明(ming)(ming)(ming)的(de)(de)項目(mu)或指(zhi)標，如(ru)未注明(ming)(ming)(ming)，則(ze)由(you)(you)供(gong)方(fang)(fang)選擇；） 需(xu)(xu)方(fang)(fang)提出的(de)(de)其他特(te)殊要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)(fang)協商確定(ding)，并在合(he)同中注明(ming)(ming)(ming)。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 尺寸及(ji)允許偏差(cha)
5.1.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的尺(chi)寸(cun)范(fan)圍
鋼板(ban)和鋼帶(dai)的公稱尺(chi)寸(cun)范(fan)圍見表1。推薦的公稱尺(chi)寸(cun)應符合(he)GB/T709—2006中5.2的規定(ding)。根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，可供其他(ta)尺(chi)寸(cun)的產品。
5.1.2 厚度允許偏(pian)差
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)(du)允許偏差(cha)應符合(he)(he)表(biao)2普通精(jing)度(du)(du)（PT.A）的規定。如(ru)需(xu)方要求并在合(he)(he)同中注明時，可執(zhi)行表(biao)2中較(jiao)高精(jing)度(du)(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度(du)允許偏差應符合表(biao)3普通精度(du)（PT.A）的(de)規(gui)定。如(ru)需方(fang)要求(qiu)，并在合同中(zhong)注明時，可執行較高精度(du)（PT.B）的(de)規(gui)定。
5.2.4.3 每任(ren)意(yi)2000mm長度(du)上卷(juan)切鋼(gang)帶的(de)不平度(du)應不大于(yu)15mm；當(dang)長度(du)不足2000mm時，其卷(juan)切鋼(gang)帶不平度(du)為不大于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應牢固(gu)成(cheng)卷(juan)并盡量保持圓柱形和(he)不卷(juan)邊(bian)，切(qie)邊(bian)（縱剪）鋼(gang)卷(juan)的(de)塔形應不大(da)于(yu)35mm，不切(qie)邊(bian)鋼(gang)卷(juan)的(de)塔形應不大(da)于(yu)70mm。
5.2.6 重(zhong)量
5.2.6.1 鋼板按理論或實際重量(liang)交貨(huo)。計算重量(liang)時鋼的密度應(ying)符(fu)合(he)GB/T20878—2007附錄(lu)A的規(gui)定。未規(gui)定時，由供需雙(shuang)方協(xie)商確定。
5.2.6.2 鋼帶(dai)應(ying)按實際重量交貨。
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 冶煉方法
鋼宜(yi)采用(yong)粗煉鋼水加爐外精煉工(gong)藝(yi)。
6.2 化學(xue)成分
6.2.1 鋼的(de)類別、牌(pai)號(hao)及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表(biao)15～表(biao)19的(de)規定。各(ge)國不(bu)銹(xiu)鋼牌(pai)號(hao)對照參見(jian)附錄(lu)A。不(bu)銹(xiu)鋼的(de)特性和用途(tu)參見(jian)附錄(lu)B。
6.2.2 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼板和鋼經(jing)結軋后(hou)，可經(jing)熱(re)處理及酸洗或(huo)類似(si)的處理后(hou)交貨，如需方同意，可省去酸洗等處理。熱(re)處理制(zhi)度參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬化型鋼的熱處理，需方(fang)應在(zai)合同中注(zhu)(zhu)明對鋼板或試樣(yang)、鋼帶或試樣(yang)進行熱處理的種類，如(ru)未注(zhu)(zhu)明，以固(gu)溶狀態(tai)交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 經(jing)熱處理的鍋板和鋼(gang)帶(dai)的力學(xue)性能應符合(he)6.4.3～6.4.8的規(gui)定(ding)。
6.4.2 對于硬度(du)試(shi)驗(yan)，可根據銅板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)不同尺寸和(he)(he)狀態(tai)按(an)其(qi)中一種方(fang)法試(shi)驗(yan)，經退火處理的(de)(de)鐵素體(ti)型(xing)和(he)(he)馬氏體(ti)型(xing)的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶進行彎曲試(shi)驗(yan)時，其(qi)外(wai)表面不得有目視(shi)可見裂紋(wen)產生。6.4.3 經固(gu)溶處理的(de)(de)奧氏體(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)力學性(xing)能應(ying)符合表20規定。
6.5 耐(nai)腐蝕(shi)性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接(jie)6.5.3～6.5.6進行耐(nai)晶間(jian)隙蝕試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)方法由供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明(ming)。合同(tong)中來注明(ming)時，可不(bu)作(zuo)試驗(yan)(yan)，對于(yu)含鉬(mu)量(liang)不(bu)小于(yu)3%的低碳(tan)不(bu)銹鋼，試驗(yan)(yan)前的敏(min)化處(chu)理應由供需雙方協商確定。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中未列入的牌(pai)號需(xu)進(jin)行耐腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗時，其試(shi)(shi)驗方法和要(yao)求(qiu)，由供需(xu)雙方協商，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的(de)侵蝕組織判別應符合表27的(de)規定(ding)。
6.5.7 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)，可對鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶進行其(qi)他腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，其(qi)試(shi)驗(yan)方(fang)法和墨(mo)求，由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)確(que)定，并(bing)在(zai)合(he)同中注明.
6.6 晶(jing)粒(li)度
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，可對脾號(hao)為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的(de)不銹鋼進行晶粒度(du)檢驗，平均晶粒度(du)級(ji)別應為7級(ji)或更粗。
6.7 表(biao)面加工及(ji)質量要求
6.7.1 銅板和銅帶表面加(jia)工類型
鋼板和鋼帶(dai)的表(biao)面(mian)(mian)加(jia)(jia)工(gong)類型(xing)見(jian)表(biao)31，需(xu)方(fang)應根據使用(yong)需(xu)求指(zhi)定表(biao)面(mian)(mian)加(jia)(jia)工(gong)類型(xing)。經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可(ke)提供表(biao)31以外的表(biao)面(mian)(mian)加(jia)(jia)工(gong)類型(xing)。
6.7.2 鋼板(ban)和鋼帶表面質量
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶不允(yun)許存在有影響使用(yong)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)。經(jing)酸洗(xi)后的(de)(de)銅板(ban)和鋼(gang)帶表(biao)面不允(yun)許有氧(yang)化皮及過酸洗(xi)。允(yun)許對銅板(ban)表(biao)面局部缺陷(xian)(xian)進行修(xiu)磨清理(li)，但(dan)應保證鋼(gang)板(ban)的(de)(de)最(zui)小厚度。由于鋼(gang)帶一般沒(mei)有除(chu)掉缺陷(xian)(xian)的(de)(de)機會，允(yun)許帶有少量不正常的(de)(de)部分。
6.8 特殊要求(qiu)
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，可對(dui)銷(xiao)的化學成分、力學性能、奧氏(shi)體-鐵素體中(zhong)a相含量及非金屬夾雜物等作特殊(shu)要求(qiu)，或補充規(gui)定無損檢測等項目，具(ju)體內(nei)容應由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
七、試驗方法(fa)
7.1 化學成(cheng)分試驗方法
鋼的化學成分試驗方法應符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶檢驗項目、取樣(yang)方法(fa)及部位、取樣(yang)數量及試驗方法(fa)
每(mei)批鋼板(ban)或鋼帶(dai)的檢驗項(xiang)目、取樣方法(fa)及部位、取樣數量(liang)及試(shi)驗方法(fa)應符合表32的規定(ding)。
7.3 尺寸(cun)和外(wai)形測量
7.3.1 尺寸測量(liang)
7.3.1.1 厚度(du)測量
7.3.1.1.1 厚(hou)鋼板(ban)∶距(ju)銷板(ban)邊(bian)部不(bu)小于(yu)40mm處(chu)任意點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶(dai)、卷切(qie)鋼板∶不(bu)切(qie)邊(bian)狀態(tai)距鋼帶(dai)軋制邊(bian)不(bu)小于40mm處(chu)任意點滿量；切(qie)邊(bian)（縱剪）狀態(tai)，距鋼帶(dai)剪切(qie)邊(bian)不(bu)小于25mm處(chu)任意點測量。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶及卷切鋼(gang)(gang)帶直(zhi)度不(bu)大于30mm時(shi)(shi)，沿(yan)寬(kuan)度方向的中(zhong)心部位測量。寬(kuan)度大于30mm 時(shi)(shi)，切邊（縱剪）狀態，距(ju)銷帶邊部不(bu)小于10mm的任意點(dian)測量；不(bu)切邊狀態，距(ju)鋼(gang)(gang)帶邊部不(bu)小于15mm 的任意點(dian)測量。對于帶頭尾(wei)交貨的窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶頭尾(wei)各3000mm之外測量；切頭尾(wei)鋼(gang)(gang)帶，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶頭、尾(wei)各2000mm之外測量.
7.3.2.3 銅板(ban)不平(ping)(ping)度測(ce)量(liang)(liang)方法∶將鋼板(ban)在自(zi)重狀態(tai)下平(ping)(ping)放(fang)于平(ping)(ping)臺上，測(ce)量(liang)(liang)鋼板(ban)下表面與(yu)平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)面的最大(da)距離。
八(ba)、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗由供方質量(liang)檢驗部門(men)進行。
8.2 用作冷軋原料的鋼(gang)板(ban)、鋼(gang)帶的力學性(xing)能僅在需方(fang)要求并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明時方(fang)進(jin)行(xing)檢驗。
8.4 其他檢驗(yan)(yan)項(xiang)目的(de)(de)復驗(yan)(yan)和判定應符(fu)合GB/T17505的(de)(de)規定。
8.5 力學性能和(he)化學成分試驗結(jie)果應采用修(xiu)約(yue)值比較法進行(xing)修(xiu)約(yue)，修(xiu)約(yue)規則(ze)按GB/T8170的規定執行(xing)。
九、包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書
鋼板和鋼帶的包裝、標(biao)志及質量證明書應符合(he)GB/T247的規定。
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