本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分主要起草人∶盛(sheng)(sheng)小(xiao)七、王積科、呂一民、勇沛浩、盛(sheng)(sheng)樂園、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第(di)3部(bu)分∶空調和制冷設(she)備管(guan)路系統用管(guan)
一(yi)、范圍
GB/T 34020 的(de)本部分規定了空調和制冷設備(bei)管路系統用雙層(ceng)卷焊鋼管的(de)分類與代號、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差、技術要求(qiu)、試驗方(fang)法、檢(jian)驗規則、包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書。
本部(bu)分適用于家用空調、中小型中央空調及(ji)制冷設備管(guan)路(lu)系統(tong)中的配管(guan)、連(lian)接管(guan)、蒸發冷凝(ning)管(guan)及(ji)管(guan)件(jian)用雙層卷焊鋼管(guan)（以下簡稱“雙層管(guan)”）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)的(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)版本適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有的(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試驗 第1部(bu)分(fen)∶室溫試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方法
GB/T242 金屬(shu)管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T246 金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化(hua)學試劑 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯(lv)化碳(tan)
GB/T 2102 鋼(gang)管(guan)的(de)驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產(chan)品 力學(xue)性能試(shi)驗(yan)取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶(rong)解庫侖(lun)法
GB/T4956 磁(ci)(ci)性(xing)基體上非磁(ci)(ci)性(xing)覆蓋層覆蓋層厚度(du)測量磁(ci)(ci)性(xing)法(fa)
GB/T5270—2005 金(jin)屬基(ji)體上的(de)金(jin)屬覆蓋(gai)層 電沉(chen)積和化學沉(chen)積層 附著(zhu)強度試驗方法評述
GB/T6462 金屬和氧(yang)化(hua)物覆蓋層厚度測量(liang)顯微鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外(wai)）鋼管缺(que)欠的自動(dong)渦流檢測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽(yan)霧試驗
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定量金相(xiang)測(ce)定方法
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系統用管(guan)
HJ 637 水質 石油(you)類(lei)和動植物油(you)類(lei)的測定 紅外分光光度法
YB/T069 焊(han)管(guan)用鍍銅鋼帶
三、術語和定(ding)義
GB/T34020.1界定的術語(yu)和定義適(shi)用于本文件。
四、分類與(yu)代號
4.1 雙層管按不同力學性能的(de)狀態分(fen)類及(ji)代號如下∶
a. 軟態，代號為(wei)S；
b. 半(ban)軟態，代號(hao)為S1/2。
4.2 雙層(ceng)管(guan)按不同尺(chi)寸精度分類及代號如下∶
a. 普通精度(du)，代號為PA；
b. 高(gao)級精度，代號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示(shi)例。
示例
高級精度，外(wai)徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺半軟態雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂(ding)貨內容
按本部分(fen)訂(ding)貨的合(he)同或訂(ding)單應包括(kuo)下列(lie)內容∶
a. 本(ben)部分編號
b. 產品(pin)名稱
c. 規格尺(chi)寸(cun)（雙層(ceng)管的外(wai)徑、壁厚(hou)、長(chang)度，單位為毫米(mi)）；
d. 尺(chi)寸精度 e. 力學(xue)性能；
f. 訂購的數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）；
g. 特殊(shu)要求。
六、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的外徑(jing)（D）、壁(bi)厚（S）和理論(lun)重(zhong)量(liang)應符(fu)合(he)表1的規定(ding)。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商，可(ke)供(gong)應表1以外規格(ge)的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)。
6.1.2 未增(zeng)添外(wai)鍍層(ceng)時雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)的允許偏差(cha)應(ying)(ying)符(fu)合表2的規(gui)定。根據需方要求，經供需雙(shuang)(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，可供應(ying)(ying)其他外(wai)徑(jing)(jing)允許偏差(cha)的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)。
6.1.3 未增添外鍍層時雙(shuang)層管壁厚的允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表3的規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可供應(ying)其他壁厚允(yun)許(xu)偏(pian)差的雙(shuang)層管。
6.1.4 雙層管的通常長度為0.2m～4000m，長度不大于8m的雙層管以(yi)條狀交貨(huo)，大于8m的雙層管以(yi)盤狀交貨(huo)。
6.1.5 雙層(ceng)管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度應在通常長(chang)度范(fan)圍內，需要(yao)條狀(zhuang)交貨的(de)定(ding)尺(chi)雙層(ceng)管，其定(ding)尺(chi)長(chang)度的(de)允(yun)許偏差應符(fu)合表(biao)4的(de)規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎曲(qu)度
條狀交貨雙層管的彎曲(qu)度應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀(zhuang)
條狀交(jiao)貨雙(shuang)層管兩端(duan)端(duan)面應與軸(zhou)線(xian)垂直，切口(kou)毛刺應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤(pan)狀雙層(ceng)管(guan)以實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙(shuang)層管(guan)按實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)交貨，也(ye)可(ke)按理論重(zhong)量(liang)交貨。雙(shuang)層管(guan)理論重(zhong)量(liang)的(de)計算(suan)應符合表1的(de)規定或按式（1）計算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管(guan)每米(mi)理論重量(liang)，單(dan)位(wei)為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為(wei)克每立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按(an)理論重量交貨時(shi)，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的密度（增添(tian)外涂鍍層(ceng)(ceng)時(shi)）和(he)重量的允許偏差，并在合(he)同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造雙層管的鍍銅(tong)鋼(gang)帶(dai)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)超低碳鋼(gang)或無(wu)間(jian)隙原子鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶(dai)的化學(xue)成(cheng)分應(ying)(ying)符合表5的規定。鋼(gang)帶(dai)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)冷軋方法制造。
7.1.2 需(xu)方要求進行成品化學分析時，應(ying)在合(he)同中注明。雙(shuang)層管成品化學成分的允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)GB/T222的規定(ding)。
7.1.3 雙層(ceng)管(guan)用冷軋鍍銅鋼(gang)帶的鍍銅應符合YB/T 069的規(gui)定(ding)。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅(tong)后的鋼帶（單(dan)帶）卷繞(rao)720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方(fang)法制造。
7.3 力學性能
雙層管的力學(xue)性(xing)能(neng)應符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓(ya)
雙層管應(ying)(ying)進(jin)行液壓試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)壓力按式（2）計算(suan)，在試(shi)(shi)驗(yan)壓力下穩壓時(shi)間應(ying)(ying)不(bu)(bu)少(shao)于5秒，雙層管不(bu)(bu)應(ying)(ying)出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試(shi)驗壓(ya)力(li)，單(dan)位(wei)為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許(xu)應力，110MPa
S————雙層(ceng)管的壁(bi)厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外(wai)徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，雙層管可進行爆破試驗，雙層管的(de)爆破壓力(li)參見附錄(lu)A.
7.6 工藝(yi)性能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應進行壓扁(bian)試(shi)驗(yan)。壓板將長度為50mm～100mm的試(shi)樣壓扁(bian)至內壁接觸，焊縫與壓扁(bian)作(zuo)用力方向呈90°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管應(ying)進行擴(kuo)口(kou)試驗(yan)。試樣長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐度(du)為(wei)30°，外徑(jing)擴(kuo)口(kou)率為(wei)30%，試驗(yan)后試樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或(huo)焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層管應(ying)進行彎(wan)(wan)曲(qu)試驗。彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為(wei)外徑(jing)的4倍，彎(wan)(wan)曲(qu)角度大于(yu)180°，焊(han)縫應(ying)位于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向的外側(ce)。試驗后試樣不(bu)應(ying)出現皺折、開(kai)裂或其他裂縫。
7.7 壓扁率
雙(shuang)(shuang)層管應(ying)檢驗(yan)壓(ya)扁率(lv)。外(wai)徑不大于(yu)(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)(shuang)層管，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)徑的3倍；外(wai)徑大于(yu)(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)(shuang)層管，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)徑的6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角度大于(yu)(yu)(yu)180°。彎(wan)(wan)曲(qu)后，圖2所示(shi)彎(wan)(wan)曲(qu)處(chu)截面的壓(ya)扁率(lv)應(ying)不大于(yu)(yu)(yu)1.3，壓(ya)扁率(lv)按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢驗方式
雙層管的密(mi)實性檢(jian)驗可在7.8.2、7.8.3規定(ding)的檢(jian)驗方式中(zhong)任選其(qi)一，也(ye)可同時(shi)選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦(wo)流探傷(shang)檢測(ce)時(shi)，渦(wo)流檢測(ce)人(ren)工(gong)缺陷對(dui)比試樣應符合GB/T735—2016中驗收(shou)等級E2H的(de)規定。
7.8.3 氣密性
雙層管(guan)進行氣(qi)密(mi)性(xing)檢(jian)驗時(shi)，試驗壓力(li)(li)位3MPa；經過(guo)渦(wo)流檢(jian)測后的(de)雙層管(guan)再進行氣(qi)密(mi)性(xing)檢(jian)驗時(shi)，試驗壓力(li)(li)可降低至(zhi)0.6MPa。在試驗壓力(li)(li)下，穩壓時(shi)間應(ying)不少于5min，雙層管(guan)不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.9 雙層擴口(kou)
雙(shuang)層(ceng)管應進行雙(shuang)層(ceng)擴口試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)的(de)擴口要求應符(fu)合附(fu)錄(lu)B的(de)規定。
7.10 搭接
7.10.1 端(duan)面焊縫
雙(shuang)層(ceng)管應采用金相法檢(jian)查鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)端面(mian)(mian)焊(han)縫。試樣(yang)端面(mian)(mian)上(shang)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)搭(da)接重疊處的(de)焊(han)縫應貼合(he)；其他部位(wei)雙(shuang)層(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)間存(cun)在(zai)的(de)釬焊(han)缺陷，如未(wei)能貼合(he)的(de)焊(han)縫或氣泡，單(dan)個(ge)長(chang)(chang)度(du)應小于(yu)試樣(yang)管徑周(zhou)長(chang)(chang)的(de)8%，累計長(chang)(chang)度(du)應小于(yu)試樣(yang)管徑周(zhou)長(chang)(chang)的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接(jie)
雙層管(guan)應(ying)(ying)采用金相法(fa)檢查鋼帶(dai)焊(han)縫(feng)搭(da)接(jie)質量。當外層鋼帶(dai)搭(da)接(jie)處存(cun)在無鍍(du)銅釬焊(han)層的(de)凹(ao)坑時(shi)，圖(tu)3所示(shi)外層鋼帶(dai)邊(bian)(bian)緣距(ju)管(guan)坯表(biao)面的(de)周向(xiang)距(ju)離L應(ying)(ying)不大(da)于0.30mm，外層鋼帶(dai)邊(bian)(bian)緣高度(du)L，應(ying)(ying)不大(da)于0.10mm。
7.11 表面質量
雙層管的(de)內外表面(mian)應(ying)清潔、光滑(hua)，不應(ying)有(you)對(dui)使用有(you)害的(de)缺陷。
7.12 內表面清潔度
7.12.1 管內(nei)雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含(han)量
雙層管(guan)的(de)內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分(fen)含量
雙層管的內(nei)表面含(han)油量應不(bu)大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層(ceng)
7.13.1 雙層管外表(biao)面(mian)(mian)的耐腐蝕(shi)保(bao)護層采(cai)用鍍銅合(he)金(jin)。經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，外表(biao)面(mian)(mian)也可涂鍍其他耐蝕(shi)保(bao)護層。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅(tong)合(he)金耐腐蝕(shi)(shi)(shi)保護(hu)層(ceng)的(de)厚度應大(da)(da)于(yu)35μm，銅(tong)合(he)金耐腐蝕(shi)(shi)(shi)保護(hu)層(ceng)的(de)鹽(yan)霧試驗（NSS）耐蝕(shi)(shi)(shi)時間(jian)應大(da)(da)于(yu)500h，更高的(de)鹽(yan)霧試驗耐蝕(shi)(shi)(shi)時間(jian)由供需雙(shuang)方(fang)商定。
7.14 附(fu)著(zhu)強度
7.14.1 劃格(ge)和(he)劃線試驗
雙層管應進(jin)行劃(hua)格(ge)和劃(hua)線(xian)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)樣外表(biao)面的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕(shi)保護(hu)層經劃(hua)格(ge)和劃(hua)線(xian)試(shi)驗(yan)(yan)后，刻劃(hua)處的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕(shi)保護(hu)層應無剝落現象。
7.14.2 彎斷試(shi)驗
雙層管應(ying)進行彎斷(duan)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣外表面的(de)(de)銅合金耐腐蝕(shi)保護(hu)層經彎斷(duan)試(shi)驗(yan)后，斷(duan)口處的(de)(de)銅合金耐腐蝕(shi)保護(hu)層與(yu)基體應(ying)無剝離(li)現象。
7.14.3 熱(re)震(zhen)試(shi)驗
雙層管應進(jin)行(xing)熱震試(shi)驗。外表(biao)面的銅合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層經熱震試(shi)驗后(hou)，應無鼓泡、片(pian)狀剝離(li)或分層剝離(li)現(xian)象。
八、試驗(yan)方(fang)法
8.1 鋼帶的(de)化學(xue)成分(fen)通常采用核對鋼廠(chang)原(yuan)始質(zhi)量證(zheng)明書的(de)方(fang)法驗收。
8.2 雙層管的(de)尺(chi)寸(cun)和外形(xing)應采用符合精度要求的(de)量(liang)具測量(liang)，壁厚測量(liang)應避開(kai)焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的表(biao)面(mian)應在充分照(zhao)明條件下目視(shi)檢查。
8.4 雙(shuang)層管(guan)的氣密性試驗由(you)供(gong)方(fang)在(zai)以下方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙層管(guan)的一端接入氣壓(ya)表(biao)，另一端通入干燥(zao)的氣體，在達(da)到(dao)規(gui)定(ding)的壓(ya)力后斷開(kai)氣源，保壓(ya)到(dao)規(gui)定(ding)的時(shi)間，雙層管(guan)內的壓(ya)力應不下降，進行該試(shi)驗時(shi)應保證(zheng)雙層管(guan)的管(guan)端接口處密封；
b. 雙層管通(tong)入干燥的(de)氣體(ti)，在達到規(gui)定的(de)壓(ya)力后將雙層管置(zhi)于水下(xia)，在規(gui)定的(de)時間內不應出(chu)現因管內氣體(ti)滲(shen)漏產(chan)生(sheng)的(de)氣泡(pao)。
8.5 雙層管內表面(mian)含水量的(de)試驗(yan)采用GB/T11605—2005中規(gui)定(ding)的(de)電解法。經供需雙方協商，也可采用水分分析儀或其他方法進行測定(ding)。
8.6 雙層管內表面含油(you)量的(de)試驗采(cai)用(yong)HJ637規定的(de)紅外分光光度法。經供需雙方(fang)協商，也可采(cai)用(yong)油(you)分分析儀或其他方(fang)法進行測定。
8.7 雙層(ceng)管各項(xiang)檢驗(yan)(yan)項(xiang)目的(de)取樣(yang)方法和試驗(yan)(yan)方法應符合(he)表7的(de)規定。
九、檢驗規則(ze)
9.1 檢(jian)查和驗收
雙層管的檢(jian)查和驗收(shou)由供方質量技術監督部(bu)門進行。
9.2 組(zu)批規則
雙層管(guan)按批(pi)(pi)進(jin)行(xing)檢查(cha)和驗收。每批(pi)(pi)應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)(tong)一(yi)(yi)狀態、同(tong)(tong)一(yi)(yi)表面(mian)處理方(fang)法的(de)雙層管(guan)組成。每批(pi)(pi)雙層管(guan)的(de)數量應(ying)不超(chao)過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符合表(biao)7的規定。
9.4 復驗(yan)與判(pan)定(ding)規(gui)則
雙層管(guan)的(de)復驗和判(pan)定(ding)規則(ze)應(ying)符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
十(shi)、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
10.1 條狀雙層管應捆(kun)扎成捆(kun)并采用防(fang)(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用防(fang)(fang)潮(chao)紙、氣(qi)相防(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)薄(bo)膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄(bo)膜或麻袋布等(deng)防(fang)(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆(kun)扎。當運輸需要(yao)時可(ke)將(jiang)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤(pan)狀(zhuang)雙層管(guan)應采用防(fang)潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料可用防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或塑料薄膜包(bao)裹，外(wai)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料捆(kun)扎。當運輸需(xu)要時可將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層管(guan)裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙(shuang)層管兩端應進(jin)行防塵(chen)封(feng)閉(bi)，可采(cai)用(yong)加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊接(jie)等方(fang)法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方式由供需雙方協商確(que)定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書(shu)應(ying)符合GB/T2102的規定(ding)。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄）雙層擴口試(shi)驗
B.1 除(chu)非供(gong)需雙(shuang)方另有規(gui)定，雙(shuang)層擴口試驗可(ke)在單層或雙(shuang)層形式中任選其一。
B.2 單、雙層擴口(kou)試驗(yan)應(ying)按圖B.1和表B.1規定(ding)的形狀(zhuang)和尺寸進行。擴口(kou)后的部(bu)位不(bu)應(ying)出現(xian)開(kai)裂或裂紋。
B.3 擴口(kou)后(hou)的90°區(qu)域內(nei)(nei)應光滑、無裂(lie)縫。擴口(kou)后(hou)的表面(mian)允許有不(bu)(bu)影(ying)響密封(feng)性能的不(bu)(bu)規(gui)則痕(hen)跡，但不(bu)(bu)允許有擴口(kou)工(gong)具損壞或異物粘沾而造成(cheng)的壓痕(hen)。如(ru)對90°區(qu)域內(nei)(nei)的外觀(guan)有異議時，當該區(qu)在(zai)承受規(gui)定壓力試驗時無滲漏現象，應判(pan)合格(ge)；否(fou)則，應判(pan)不(bu)(bu)合格(ge)。
附(fu)錄(lu)C （規范(fan)性附(fu)錄(lu)）內表面殘留物(wu)試驗方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 試樣總長(chang)度應(ying)大(da)于(yu)12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應(ying)大(da)于(yu)1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑等(deng)進(jin)入管內，取樣后應將管端清潔干(gan)凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑(ji)可采用三氯(lv)甲烷（見(jian)(jian)GB/T682）、四氯(lv)化碳（見(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)GB/T686）或其他相同(tong)性質(zhi)的溶(rong)劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為(wei)100mL。
C.3 方法(fa)
C.3.1 溶劑(ji)在使用過程(cheng)中應(ying)注意安(an)全(quan)和環保，所有(you)操作應(ying)在通風的櫥(chu)內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后的(de)溶液倒(dao)入一個重(zhong)量已知、清(qing)潔干燥的(de)容(rong)(rong)器(qi)內，用蒸(zheng)汽或低(di)溫電爐對(dui)容(rong)(rong)器(qi)加熱使溶液蒸(zheng)發，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全(quan)蒸(zheng)發（注(zhu)意不要讓容(rong)(rong)器(qi)過(guo)熱以(yi)防殘留物碳化）后再(zai)稱(cheng)出重(zhong)量。
C.3.4 前后兩次重量(liang)(liang)相減(jian)得出(chu)試(shi)樣的(de)殘留物(wu)重量(liang)(liang)，計算出(chu)每平(ping)方米內(nei)表面殘留物(wu)的(de)克數。
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