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我國工(gong)業管道系統的安全規定要求主要有以下幾點：

一(yi)、一(yi)般規(gui)定

管道系統中的安全(quan)設計(ji)要(yao)求除(chu)按本章的規定(ding)外，還應符合(he)國家現行標準(zhun)中的有關安全(quan)規程的規定(ding)。

二(er)、超壓(ya)保護

1. 除本規范第3.2.2條規定外(wai)，在運行中可能超(chao)壓的管道系統均應設置(zhi)泄(xie)壓裝置(zhi)。泄(xie)壓裝置(zhi)可采用(yong)安全閥、爆破片(pian)或二者組合使用(yong)。

2. 不宜使用(yong)(yong)安全閥的(de)場合(he)可用(yong)(yong)爆(bao)破(po)片。爆(bao)破(po)片設計(ji)爆(bao)破(po)壓力(li)與正常最大(da)工作壓力(li)的(de)差(cha)值，應(ying)有一定(ding)(ding)的(de)裕(yu)量。此差(cha)值根據爆(bao)破(po)片的(de)材(cai)料和工作壓力(li)的(de)脈(mo)動情況而定(ding)(ding)。

3. 安全(quan)閥(fa)應分(fen)別按(an)排放氣（汽）體或液體進行選(xuan)用，并考慮背壓的影響(xiang)。

4. 安全(quan)閥(fa)的(de)開啟壓力(li)（整定(ding)壓力(li)）除工(gong)藝有特殊要(yao)求外，為正常最大工(gong)作壓力(li)的(de)1.1倍，最低為1.05倍。但對于本規(gui)范第(di)3.1.2條(tiao)(tiao)(tiao)第(di)3.1.2.2款所述(shu)管(guan)道，安全(quan)閥(fa)的(de)開啟壓力(li)應取本規(gui)范第(di)3.1.2條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)條(tiao)(tiao)(tiao)件和該管(guan)道設計壓力(li)的(de)較大值。

5. 安全(quan)閥入(ru)口管道的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)損失宜小于(yu)開啟壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)3%，安全(quan)閥出(chu)口管道壓(ya)力(li)(li)損失不宜超過(guo)開啟壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)10%。

6. 安全(quan)閥的(de)最大(da)泄放壓力(li)(li)不(bu)宜超過(guo)管道設計壓力(li)(li)的(de)1.1倍(bei)(bei)。火(huo)災事故時(shi)，其最大(da)泄放壓力(li)(li)不(bu)應超過(guo)設計壓力(li)(li)的(de)1.21 倍(bei)(bei)。

7. 安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)或爆(bao)破片(pian)的入口(kou)(kou)管(guan)道(dao)(dao)和出口(kou)(kou)管(guan)道(dao)(dao)上不宜設(she)置切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)。但工(gong)藝有(you)特殊要(yao)求必(bi)須設(she)置切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)時(shi)，還(huan)應(ying)設(she)置旁(pang)通閥(fa)(fa)(fa)及就地(di)壓力表。正常工(gong)作時(shi)安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)或爆(bao)破片(pian)入口(kou)(kou)或出口(kou)(kou)的切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)應(ying)在開啟狀(zhuang)態下(xia)鎖(suo)住(zhu)。旁(pang)通閥(fa)(fa)(fa)應(ying)在關(guan)閉(bi)狀(zhuang)態下(xia)鎖(suo)住(zhu)。工(gong)程設(she)計圖中應(ying)按下(xia)列規定加標注符號∶

L.O.或C.S.O=開啟(qi)狀態下鎖(suo)住（未經批準(zhun)不得關(guan)閉）；

L.C.或(huo)C.S.C=關閉狀態下鎖住（未經批準不得(de)開啟）。

8. 雙安(an)全(quan)閥(fa)出(chu)入口設(she)置三通式轉換閥(fa)時，兩(liang)個轉換閥(fa)應有可靠的聯鎖機構。安(an)全(quan)閥(fa)與轉換閥(fa)之間的管(guan)道，應有排空(kong)措施。

9. 當設計(ji)選(xuan)用泄(xie)壓裝置時，宜向制造廠提(ti)供詳細數據(ju)，制造廠應保證(zheng)產品(pin)性能符合數據(ju)表的要求。

三、閥門

1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。

2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。

四、盲板

1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。

2. 運行中，當(dang)有(you)的(de)(de)設(she)備需(xu)切斷檢修時，在閥(fa)門與設(she)備之(zhi)間法蘭接頭處應(ying)設(she)置盲板(ban)。對于B類流體(ti)管(guan)(guan)道、閥(fa)門與盲板(ban)之(zhi)間裝有(you)小(xiao)放空(kong)閥(fa)時，放空(kong)閥(fa)后的(de)(de)管(guan)(guan)道，應(ying)引(yin)至(zhi)安全地點。

3. 壓力試(shi)驗及氣(qi)密試(shi)驗需隔斷的位(wei)置，應設置盲板。

4. 流(liu)體溫(wen)度低于一(yi)5℃時，或大氣腐(fu)蝕嚴重的(de)場合，宜使用(yong)分離式(shi)盲(mang)(mang)板，即插板與(yu)墊環。不宜使用(yong)“8”字盲(mang)(mang)板。

5. 插板(ban)與墊環應有識別標記，標記部(bu)位應伸(shen)出法(fa)蘭。

五(wu)、排放

1. 各類流體(ti)排(pai)放，應符合下列規(gui)定∶

a. B類液體應排入封閉(bi)的收集系統，嚴禁直(zhi)接(jie)排入下(xia)水道。

b. 密度比(bi)環境空(kong)氣大(da)的(de)B類氣體應(ying)排入火炬系統(tong)，密度比(bi)環境空(kong)氣小(xiao)的(de)B類氣體，在(zai)允許不設火炬及符合衛生(sheng)標準的(de)情況下，可排入大(da)氣

c. C和(he)D類無閃蒸的(de)液(ye)體，在符合衛生標準及水道材料使用(yong)溫(wen)度(du)和(he)無腐蝕的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，可排入(ru)下(xia)水道。

2. 工藝要求(qiu)的放空管應按排(pai)放量和工作壓力(li)決定(ding)管徑。排(pai)放口流速，應符合(he)本規(gui)范第(di)7.1.5條的規(gui)定(ding)。

3. 不經常(chang)(chang)使用(yong)的(de)常(chang)(chang)壓(ya)放空管口，應加(jia)設(she)防(fang)鳥網。

六、其他要求(qiu)

1. 在寒冷(leng)氣候條件下(xia)，室外(wai)管道應有下(xia)列(lie)的防凍措施∶

a. 冷(leng)卻器的(de)進出水管道和冷(leng)卻水總管的(de)末端(duan)，應設置防凍旁通管或其(qi)他防凍措(cuo)施(shi)。

b. 在寒冷地區的氣體(ti)管(guan)道(dao)中有冷凝(ning)液生成(cheng)時(shi)，或液體(ti)管(guan)道(dao)有死角區（包括儀(yi)表(biao)管(guan)道(dao)）或排液管(guan)可能凍結時(shi)，宜設置伴熱管(guan)。

2. 對于安(an)裝(zhuang)在室內的(de)輸送B類流(liu)體管道的(de)薄弱環節的(de)組成件，如玻璃液位計、視(shi)鏡等，應有安(an)全防護(hu)措施。

3. 管道系(xi)統所產生的靜(jing)(jing)電(dian)，可通過(guo)設備及土建結構的接(jie)地(di)(di)網接(jie)地(di)(di)。其他(ta)防(fang)靜(jing)(jing)電(dian)要求應符合(he)現行(xing)國家標準《防(fang)止靜(jing)(jing)電(dian)事故(gu)通用導則(ze)》GB12158的規(gui)定。

4. 重要設備在運行中，不允許流體(ti)中斷時，宜采用雙管或設置帶有隔(ge)斷閥門的環狀管網等安全措(cuo)施。

5. 下列情(qing)況應設阻火(huo)設施∶

a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道

b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。

6. 氧氣管道設計應符合下列規定∶

a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。

b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶

①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。

②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。

③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。

④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。

⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。

c. 除非工藝(yi)流程(cheng)有特殊設計要求及可(ke)靠的安(an)全措施保(bao)證，氧(yang)氣管道(dao)與B類流體管道(dao)嚴禁直接(jie)(jie)連接(jie)(jie)。

d. 氧(yang)氣(qi)管道(dao)的流速限制、靜電接地及(ji)管道(dao)布置等設(she)計要求，應符合現行國(guo)家標準《氧(yang)氣(qi)站設(she)計規(gui)范》GB50030及(ji)有關氧(yang)氣(qi)安全(quan)技術(shu)規(gui)程的規(gui)定。

7. 采用夾(jia)套管(guan)道時(shi)，應根據流體凝固點的高低，其他物性改變條件及工藝要求，選擇下列結構∶

a. 全夾套——管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件、法蘭頸(jing)（背）部及閥門(men)均有夾套

b. 部(bu)(bu)分(fen)夾(jia)套————除法蘭(lan)頸（背(bei)）部(bu)(bu)、閥門及支管連接部(bu)(bu)沒(mei)有(you)夾(jia)套外(wai)，其(qi)他部(bu)(bu)分(fen)均有(you)夾(jia)套；

c. 簡(jian)易夾套(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有夾套(tao)，環焊縫(feng)宜位于夾套(tao)外。