GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)和(he)低合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶
一(yi)、范圍
本(ben)標準規(gui)(gui)定了碳素結構鋼(gang)和低合金結構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶的分(fen)類(lei)和代號、訂貨(huo)內容(rong)、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技(ji)術要求、試驗方法(fa)、驗收規(gui)(gui)則、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書等規(gui)(gui)定。
本(ben)標準適用于厚度不(bu)(bu)大于12.00mm、寬度不(bu)(bu)大于600mm的(de)碳素結(jie)構銅和低合(he)金結(jie)構鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)帶(dai)(dai)（以下簡(jian)稱(cheng)“鋼(gang)帶(dai)(dai)”）。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)對于(yu)本標(biao)準的運用(yong)是必不可少的。凡(fan)是注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的版(ban)本適用(yong)于(yu)本文件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)本（包括所(suo)有的修改(gai)單）適用(yong)于(yu)本文件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定(ding) 還原型硅(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含(han)量的測(ce)定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的測定 可視滴定或電位(wei)滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分(fen)析方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 二安(an)替比林甲烷(wan)光度(du)法測定位(wei)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的(de)測定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 次(ci)磷酸納還原-碘量(liang)法測定砷量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛(dian)酚藍光(guang)度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量(liang)的(de)測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法 亞(ya)(ya)砷酸鈉-亞(ya)(ya)硝(xiao)酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 確含量的測定 鏈磷鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 硫含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試(shi)(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)(shi)驗方法
GB/T 232金屬(shu)材料彎曲試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶包裝、標(biao)志(zhi)及質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)的一般規定
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼
GB/T 1591 低(di)合(he)金高強(qiang)度結構(gou)鋼(gang)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及(ji)試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素(su)鋼和(he)中低合金鋼 火(huo)花源(yuan)原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170數值修約(yue)規則與極限(xian)數值的表(biao)示和(he)判定
GB/T 17505銅(tong)及(ji)銅(tong)產品交貨一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分(fen)測定用試樣的(de)取樣和制樣方法
三、分類和代號
3.1 按邊緣狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚(hou)度(du)精度(du)PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂貨內容
4.1 訂貨合(he)同內容(rong)應包括以下內容(rong)∶
a. 標準編號(hao)
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 牌號
d. 尺寸(cun)規(gui)格
e. 邊緣狀態(tai)（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸(suan)洗(xi)成其(qi)他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨(huo)合同未指(zhi)明(ming)邊(bian)(bian)緣狀態、厚(hou)度(du)精度(du)、交貨(huo)狀態等(deng)信息，則(ze)鋼帶(dai)按不切邊(bian)(bian)、普(pu)通厚(hou)度(du)精度(du)、熱軋狀態交貨(huo)。
五、尺寸、外形、重量(liang)及其(qi)允許偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及允許(xu)偏差
5.1.1 鋼(gang)帶厚度(du)尺寸及允許偏差應符合(he)表(biao)1的規(gui)定。
5.1.2 經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，當需(xu)方要(yao)求按較高(gao)厚度(du)精(jing)度(du)供(gong)貨時，應在(zai)合同中注明(ming)。
5.1.3 根據需(xu)方要求，可在表1規定的(de)公差(cha)范(fan)圍內適當調整鋼帶(dai)的(de)正(zheng)負偏差(cha)。
5.1.4 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1規(gui)定(ding)尺寸規(gui)格(ge)以外(wai)的(de)鋼(gang)帶。
5.2 鋼帶(dai)寬度尺(chi)寸(cun)及允(yun)許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺(chi)寸及(ji)允許(xu)偏差應符(fu)合表2的規定。
5.2.2 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，銅帶(dai)寬度偏(pian)差(cha)可(ke)在公(gong)差(cha)范圍(wei)內進行適當(dang)調(diao)整。
5.3 三(san)點差
鋼(gang)帶的厚度(du)應(ying)均(jun)勻，在同一截面(mian)的中間(jian)與兩邊部分測量三點厚度(du)，其最大差(cha)值（三點差(cha)）應(ying)符(fu)合(he)表3 的規定。
5.4 同(tong)條差
鋼帶沿軋制(zhi)方向的厚度應均勻，在同一直線(xian)任意測(ce)定三點，其最大差值(zhi)（同條(tiao)差）應符(fu)合表(biao)4的規定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應成(cheng)卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固(gu)成卷。鋼帶卷一側(ce)塔形(xing)高度(du)應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的(de)鐮刀彎每(mei)米不大(da)于4mm，切邊鋼帶的(de)鐮刀彎每(mei)米不大(da)于3mm。
5.6 鋼(gang)帶兩端(duan)不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚(hou)度、鑲刀彎、三(san)點差、同條差時，兩端(duan)不(bu)考核范圍(wei)應符合(he)表(biao)5的(de)規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶(dai)按(an)實際重量交(jiao)貨。
六(liu)、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼帶的牌號及(ji)化學(xue)成分
6.1.1 鋼(gang)帶采用碳素結構鋼(gang)軋(ya)制(zhi)時，其化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符(fu)合GB/T 700的(de)規定。
6.1.2 鋼帶采用低合(he)金結構鋼軋制時，其化學成(cheng)分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）應符合(he)GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的(de)成品化學成分允許(xu)偏(pian)差應符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨狀態(tai)
鋼帶(dai)以(yi)熱軋狀毒交貨(huo)，根據需方(fang)需求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，可供(gong)應表面酸洗狀態或(huo)其(qi)他特(te)殊要求的鋼帶(dai)。
6.3 力學(xue)性能
6.3.1 鋼帶的(de)力學性能應(ying)符合表6的(de)規定(ding)。
6.3.2 當(dang)需(xu)方要求做彎曲試(shi)(shi)驗時，彎曲試(shi)(shi)驗應符合(he)表6的規定(ding)；若(ruo)供(gong)方能保證(zheng)彎曲合(he)格，可不做冷彎試(shi)(shi)驗。
6.3.3 鋼帶若(ruo)冷彎試驗合格，抗拉強度(du)可以超過表(biao)6規定的上(shang)限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不(bu)允許有氣泡(pao)、結(jie)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧(yang)化(hua)鐵皮，鋼帶不(bu)允許有分層，輕微的(de)紅氧(yang)化(hua)鐵皮允許存在，允許有深(shen)度(du)或(huo)高(gao)度(du)不(bu)超過厚度(du)公(gong)差之半(ban)的(de)凹坑、凸起、劃(hua)痕、麻點等局部缺陷，其深(shen)度(du)或(huo)高(gao)度(du)從實(shi)際尺寸算起。
6.4.2 不(bu)切邊(bian)鋼帶邊(bian)緣不(bu)允許(xu)有缺口，邊(bian)部署(shu)墳，允許(xu)有深度(du)不(bu)大于寬(kuan)度(du)公差(cha)之(zhi)半的其他邊(bian)部缺陷，且應保證(zheng)鋼帶最小(xiao)寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣允(yun)許有不大于0.50mm的(de)飛刺(ci)。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清(qing)理(li)，但清(qing)理(li)后應保證鋼帶(dai)的最(zui)小厚度(du)和寬度(du)，清(qing)理(li)處應平滑、無(wu)棱角。
6.4.5 在鋼帶漆索生產的(de)過(guo)程中，局部的(de)表(biao)面缺(que)(que)陷不(bu)易(yi)發現并去(qu)除，因此允許帶缺(que)(que)陷交貨(huo)，但有(you)缺(que)(que)陷部分不(bu)得超(chao)過(guo)每卷鋼帶總長度的(de)8%。
七(qi)、試驗方法
7.1 每批(pi)鋼帶的(de)檢驗項(xiang)目(mu)、取樣數量、取樣方法(fa)及試驗方法(fa)應符合表(biao)7的(de)規定。
7.2 進行拉伸和彎曲試(shi)驗時，鋼帶(dai)應取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)。但由于(yu)鋼帶(dai)寬度(du)限制(zhi)不能取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)時，可取縱向(xiang)試(shi)樣(yang)，力(li)學(xue)性(xing)能指標由供需雙方協(xie)商確定(ding)。
7.3 測量鋼帶厚度時，測量點距(ju)(ju)離(li)鋼帶側邊的距(ju)(ju)離(li)為；不(bu)(bu)切(qie)邊鋼帶不(bu)(bu)小于(yu)10mm，切(qie)邊鋼帶不(bu)(bu)小于(yu)5mm.
7.4 測量鋼帶的(de)鑲刀彎時，將直(zhi)尺靠緊(jin)鋼帶的(de)凹側(ce)邊，測量從直(zhi)尺到凹側(ce)邊的(de)最大(da)距離。
7.5 鋼帶的尺寸、外形及表面質量檢查部(bu)位距(ju)(ju)鋼帶兩(liang)端的距(ju)(ju)離應(ying)以(yi)保證測量的精確性(xing)為(wei)準；仲裁試驗時，測量部(bu)位應(ying)在兩(liang)端不(bu)考(kao)核長度之外。
八、檢驗規則(ze)
8.1 鋼帶的(de)檢查(cha)和驗收由供方(fang)技術質量監督(du)部(bu)門進(jin)行。
8.2 鍋(guo)帶應按批檢查和驗(yan)收，每批由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格及同(tong)一(yi)交貨狀態的鋼帶組成。
8.3 鋼帶的(de)復驗和判定規則應附合(he)GB/T17505的(de)規定。
九、包(bao)裝、標志及質量證明書
鋼(gang)帶的包裝、標志(zhi)及質量證明書應符(fu)合GB/T247的規定。
十、數(shu)值修約
本標準(zhun)按修約值比較法，修約規(gui)則(ze)按GB/T8170的(de)規(gui)定(ding)。
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GBT 3524-2015 碳素結構(gou)鋼和低合金結構(gou)鋼熱軋鋼帶(dai).pdf
