工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹鋼(gang)(gang)材以板(ban)、帶材為主，而冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)帶材的(de)生產能力是(shi)一(yi)個國家不銹鋼(gang)(gang)發(fa)展水平的(de)重要(yao)標志之(zhi)一(yi)。不銹鋼(gang)(gang)因加(jia)工硬化大，需(xu)要(yao)高(gao)效率、高(gao)精度地進(jin)行軋(ya)(ya)(ya)(ya)制。目前(qian)采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)主要(yao)有四輥式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米爾(er)型20輥冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、12輥冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、羅恩(en)型20輥冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，MKW8輥冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等(deng)，其中使用最普遍的(de)是(shi)森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米爾(er)型多輥冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)自1946年問世以來，獲得迅速發(fa)展，為改(gai)善鋼(gang)(gang)材質量(liang)、降低成本，提高(gao)生產效率提供了(le)重要(yao)條件。目前(qian)，世界不銹鋼(gang)(gang)帶約有96％是(shi)采用這種軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制的(de)。日本從1958年引進(jin)第一(yi)臺寬(kuan)帶鋼(gang)(gang)森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米爾(er)型冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后，還發(fa)展了(le)多機(ji)(ji)架森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米爾(er)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等(deng)先進(jin)技術。國外（如瑞典、法國）可軋(ya)(ya)(ya)(ya)制寬(kuan)度達(da)2m以上的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)(gang)薄板(ban)和帶材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶(dai)鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。