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一、類別(bie)和牌(pai)號

鋼種按(an)組織特(te)征分為五類，共55個牌號，類別和牌號按(an)表1所(suo)列。

二、尺寸、外(wai)形

2.1 鋼(gang)板的(de)(de)尺寸及(ji)其允許(xu)偏差(cha)應符合GB708-65《軋(ya)制薄鋼(gang)板品(pin)種》的(de)(de)規定。

2.2鋼板的不(bu)(bu)平度(du)(du)應(ying)符合GB708-65的規定(ding)。對不(bu)(bu)同冷作(zuo)硬化狀(zhuang)態(tai)的鋼板不(bu)(bu)平度(du)(du)應(ying)符合表2規定(ding)。

三、技(ji)術(shu)要求

3.1化(hua)學成分

3.1.1鋼的(de)化學成分（熔煉分析）按表3～7的(de)規定。

3.1.2當(dang)進行成(cheng)品分(fen)(fen)析時（需方檢(jian)驗或供方根據需方要(yao)求檢(jian)驗時），其允許(xu)偏(pian)差值(zhi)應符合GB222-84《鋼的化學(xue)分(fen)(fen)析用試樣取樣法及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許(xu)偏(pian)差》中表3的規定(ding)。對＝表3中不適用的元素或化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)規定(ding)范圍(wei)，按照供需雙方協議規定(ding)。

3.2 交貨狀(zhuang)態

鋼板經(jing)冷(leng)軋后，按(an)表8～12進行熱處(chu)理(li)(li)，并進行酸洗或類似的處(chu)理(li)(li)，然后進行矯直，但行光亮熱處(chu)理(li)(li)時，可以省(sheng)去酸洗等處(chu)理(li)(li)。

對于沉(chen)淀(dian)硬(ying)化型鋼的熱處(chu)(chu)理(li)，需(xu)方應(ying)在合同(tong)中注明熱處(chu)(chu)理(li)的種類，并(bing)應(ying)說明是對鋼板本(ben)身熱處(chu)(chu)理(li)還是對試樣(yang)進行熱處(chu)(chu)理(li)。

必要時，可(ke)進行平整、研磨或進行不同程度冷軋。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)(de)各(ge)類(lei)鋼(gang)板的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)應符(fu)合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。對(dui)于各(ge)類(lei)鋼(gang)的(de)(de)屈服(fu)強度，僅(jin)當(dang)需方要求時（在合同注(zhu)明）才進行測定。

對于(yu)幾種(zhong)硬度試驗，可根據鋼板的不(bu)同尺寸和狀態按其中一(yi)種(zhong)方法(fa)檢驗。對于(yu)各類鋼的彎曲試驗，僅(jin)當需方要求時（在合(he)同中注明）才進行檢驗。

3.3.1 經固溶處理的奧氏體型鋼板(ban)的力學性(xing)(xing)能應符合表13規定。對于不同冷作硬(ying)化狀態鋼板(ban)的力學性(xing)(xing)能應符合表14規定。

3.3.2 經固溶處理的奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)型鋼板(ban)的力學性能應符合表15規(gui)定。

3.3.3經退火處理的鐵(tie)素(su)體型鋼(gang)板(ban)的力學性能應符合表16規定。

3.3.4馬氏體型鋼的(de)力學性能，應分別(bie)符合下(xia)列(lie)規定。

3.3.4.1 經退火(huo)處(chu)理的鋼板的力學性(xing)能應符(fu)合表17規定(ding)。

3.3.4.2 經(jing)淬火(huo)回火(huo)處理的(de)鋼板的(de)硬度(du)應符(fu)合表18規定。

3.3.5 經固溶處理(li)的(de)(de)沉淀硬化型鋼板及根(gen)據需方指定并經時效處理(li)的(de)(de)試樣(yang)的(de)(de)力學性能應(ying)符(fu)合表19規定。

3.4 耐腐蝕(shi)性(xing)能

3.4.1 鋼(gang)板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)進行(xing)晶間腐蝕試驗。其試驗方(fang)法，由供需雙方(fang)協商規(gui)定(ding)（在合(he)同中注明）。

對(dui)于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試驗(yan)方法，由供需(xu)雙方另(ling)行(xing)協(xie)商規定（在合同(tong)中注明）。

3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試驗。試驗后的浸(jin)蝕組織(zhi)（未通(tong)過的組織(zhi)）按(an)表20規定。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適(shi)用(yong)的牌號及其腐蝕減量應(ying)符合表21規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適(shi)用的(de)牌(pai)號及其腐蝕減(jian)量應符(fu)合表22規定。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及其腐蝕度比應符(fu)合表23規(gui)定。

3.4.1.5硫(liu)(liu)酸(suan)-硫(liu)(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗。適用的(de)牌號(hao)及其(qi)試驗后的(de)彎曲面狀(zhuang)態應(ying)符合表(biao)24規定。

3.4.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，鋼板可進行鹽霧腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和技(ji)術要求(qiu)由供需雙方(fang)協商(shang)規定（在合同中注(zhu)明(ming)）。

3.5 低倍檢驗

鋼板（或(huo)鋼坯）的(de)(de)橫向酸浸低(di)倍組織，不(bu)得(de)有肉眼可見(jian)的(de)(de)殘余縮孔(kong)、裂紋和夾雜。但(dan)由寬(kuan)鋼帶(dai)切成的(de)(de)鋼板和經無損探傷檢驗的(de)(de)鋼板不(bu)作低(di)倍檢驗。

3.6 表面加工等級及質量要求

3.6.1 鋼板(ban)的表面加工按表25規定。

3.6.2 鋼板不得有分(fen)層，表面不得有裂紋(wen)、氣泡、夾雜和結疤(ba)。

不(bu)經過(guo)拋光的(de)鋼板(ban)，表面不(bu)得有(you)氧化皮(pi)和過(guo)酸(suan)洗。表面允(yun)許(xu)有(you)深度不(bu)大于(yu)鋼板(ban)厚(hou)度公(gong)差(cha)之半、且不(bu)使鋼板(ban)小于(yu)允(yun)許(xu)最小厚(hou)度的(de)輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印。對于(yu)表面有(you)害的(de)缺(que)陷，允(yun)許(xu)用修磨方法清(qing)除，但(dan)應保證鋼板(ban)的(de)最小厚(hou)度。

經過(guo)拋光的(de)(de)鋼(gang)板(ban)，在沒有(you)特殊規定的(de)(de)情況下(xia)，表(biao)面允許有(you)個別的(de)(de)深(shen)度不大于鋼(gang)板(ban)厚(hou)度公差四分之一(yi)的(de)(de)輕微麻點。

3.7 特(te)殊要求(qiu)

根據需(xu)方要求，可(ke)對(dui)鋼(gang)的化學(xue)成分(fen)，力(li)學(xue)性能規(gui)定(ding)特(te)殊技術要求，或(huo)補充規(gui)定(ding)無損檢查等特(te)殊檢驗項目，但具(ju)體要求和試驗方法應由(you)供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。

4 試驗(yan)方(fang)法(fa)

4.1 分析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析(xi)(xi)(xi)試驗的(de)一般(ban)(ban)要求，按GB1467-78《冶金產(chan)品化(hua)學分(fen)析(xi)(xi)(xi)方法標準(zhun)的(de)總則及一般(ban)(ban)規定》，分(fen)析(xi)(xi)(xi)試樣采取方法按GB222-84《鋼的(de)化(hua)學分(fen)析(xi)(xi)(xi)用試樣取樣法及成品化(hua)學成分(fen)允許偏(pian)差(cha)》的(de)規定。

4.1.2 分析方法按下列規定(ding)：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化學分析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中鉬量(liang)(liang)的(de)測定》、《鋼(gang)鐵(tie)中鈮(ni)量(liang)(liang)的(de)測定》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中氮量(liang)(liang)的(de)測定》。以上(shang)標準未規定的(de)方法，由供需雙方協商確定。

4.2 力學(xue)試驗(yan)和工藝試驗(yan)

4.2.1力學試驗(yan)和工藝試驗(yan)用試樣采(cai)取(qu)方(fang)法，按GB2975-82《鋼(gang)材(cai)力學及工藝性(xing)能試驗(yan)取(qu)樣規(gui)定》。

4.2.2 拉力試驗按(an)下述規定進行。

4.2.2.1 試(shi)樣按GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試(shi)驗法》所(suo)規(gui)定的標準短(duan)試(shi)樣所(suo)規(gui)定的試(shi)樣制作、及GB3076-82《金(jin)屬薄(bo)板（帶）拉(la)伸試(shi)驗方(fang)法》。

4.2.2.2 試驗方法按GB228-76及GB3076-82規定。但試驗溫(wen)度(du)以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的(de)抗(kang)拉(la)強度(du)時，應使(shi)試樣平行部分的(de)應變增加率保持在每(mei)分鐘(zhong)40～80％的(de)速(su)度(du)。

4.2.3 硬度試驗按下述規定(ding)進行。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)(yang)可(ke)用(yong)拉(la)力試(shi)樣(yang)(yang)或彎曲(qu)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)一部(bu)分。

4.2.3.2 試(shi)驗方(fang)法按下列標準規定(ding)，但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為(wei)標準。

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬(shu)維氏硬度試驗方法》；

GB 230-83《金屬洛氏(shi)硬度試驗方法(fa)》。

4.2.4 彎曲試驗按下(xia)述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試(shi)樣(yang)使用(yong)GB232-82《金屬(shu)彎曲(qu)試(shi)驗方法》中規定的試(shi)樣(yang)。

4.2.4.2 試(shi)驗方法按GB232-82規(gui)定，但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標準(zhun)。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕(shi)試驗按以下標準進行(xing)。

GB 4334.1-84《不銹鋼的(de)10％草(cao)酸浸(jin)蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹(xiu)鋼的硝酸-氫(qing)氟(fu)酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)方法(fa)》。

4.4 低倍組織檢驗

低倍組(zu)織檢驗(yan)按(an)GB226-77《鋼(gang)的(de)低倍組(zu)織及缺(que)陷酸蝕試驗(yan)法》規定(ding)。

五、檢驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼材驗(yan)收(shou)的(de)一般(ban)規定(ding)按GB247-80《鋼板(ban)和鋼帶驗(yan)收(shou)、包裝、標志及質量(liang)證明(ming)書(shu)的(de)一般(ban)規定(ding)》。

5.2 對力(li)學試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，從(cong)同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)厚度和同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理條件的組(zu)批中取一(yi)(yi)個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)試(shi)(shi)(shi)料，從(cong)每個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)料中各取一(yi)(yi)個試(shi)(shi)(shi)樣。

對化學分析、低倍檢驗用試料，從(cong)每個(ge)(ge)(ge)牌號(hao)、每個(ge)(ge)(ge)爐(lu)號(hao)中各取一個(ge)(ge)(ge)。

5.3 化學成(cheng)分、力學性(xing)能(neng)、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)、表面(mian)加(jia)工等(deng)級(ji)、表面(mian)形狀及(ji)(ji)尺寸的檢(jian)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)，均須符合本標準有關條(tiao)文的規定。但拉力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)及(ji)(ji)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)經需(xu)方同意，可以省(sheng)去其(qi)一部(bu)分或全部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 厚度小于0.3mm的(de)鋼(gang)板，可以(yi)省去拉力試(shi)驗。

六、包裝(zhuang)、標志和(he)證明書

6.1 鋼板(ban)包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書按GB247-80有關(guan)規(gui)定(ding)(ding)。另外，如按表(biao)9中注的規(gui)定(ding)(ding)添加(jia)表(biao)以外的合金元(yuan)(yuan)素(su)外，應在質量證明書中注明所添加(jia)的合金元(yuan)(yuan)素(su)含(han)量。

附錄 A 1.jpg