埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹(xiu)鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：


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  1. 分別先組焊(han)(han)Z1三(san)對不(bu)銹鋼板：將(jiang)其緊(jin)壓(ya)裝配在焊(han)(han)接(jie)夾具（見(jian)圖3-17）上進行雙面(mian)對接(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)。具體(ti)焊(han)(han)接(jie)參數(shu)為：第(di)一面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流500A，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)接(jie)速度為450mm/min;第(di)二面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流580A，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)接(jie)速度為450mm／min。兩面(mian)均為φ4mm焊(han)(han)絲，采用(yong)直流反接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)。


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  2. 對Z1的(de)三塊不銹鋼板的(de)焊縫表面質量進行檢查，并局部矯平焊接變形。


  3. 組焊(han)Z2的兩組焊(han)縫，裝配(pei)時要求各板與(yu)Z，焊(han)縫之(zhi)間錯(cuo)位距離不小于200mm，緊壓(ya)裝配(pei)在焊(han)接(jie)夾(jia)具（圖(tu)3-16）中，按上(shang)述Z，的焊(han)接(jie)參(can)數(shu)進行焊(han)接(jie)。


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  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧(hu)焊還是焊(han)條電(dian)弧焊(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。