寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不(bu)銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不(bu)銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由(you)于寶鋼UOE項目起(qi)點(dian)高，因此主要(yao)設(she)(she)備(bei)(bei)均引(yin)進(jin)了世界一流(liu)的(de)制(zhi)造廠家生產的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)。其中成型，擴徑設(she)(she)備(bei)(bei)主要(yao)由(you)德(de)(de)國Meer公(gong)司引(yin)進(jin)，埋弧焊機由(you)瑞典ESAB公(gong)司引(yin)進(jin)，主要(yao)檢驗設(she)(she)備(bei)(bei)如超聲波(bo)檢驗設(she)(she)備(bei)(bei)，X線檢驗設(she)(she)備(bei)(bei)，管(guan)端磁粉探傷設(she)(she)備(bei)(bei)分別由(you)德(de)(de)國KD公(gong)司、Yxlon公(gong)司、Tiede等(deng)公(gong)司引(yin)進(jin)。
一、生產工(gong)藝流程
寶鋼UOE不銹鋼焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)機生產(chan)工藝流程如圖(tu)7-4所示。
超聲(sheng)波焊縫(feng)探(tan)(tan)傷設(she)備：共3套(tao)(tao)，其中2套(tao)(tao)焊縫(feng)探(tan)(tan)傷設(she)備，1套(tao)(tao)管端分(fen)層探(tan)(tan)傷設(she)備，滿足API-5L、DNV等探(tan)(tan)傷標準(zhun)。
X線(xian)探(tan)傷設備：共(gong)5套(tao)(tao)，其中3套(tao)(tao)管體焊(han)(han)縫拍片(pian)，兼備電子拍片(pian)和動態實時掃查功能，2套(tao)(tao)管端焊(han)(han)縫拍片(pian)，滿足(zu)API-5L、DNV等探(tan)傷標準。
二、主要技(ji)術特點
寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊管機(ji)組的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)組織、控制和(he)(he)傳(chuan)動方(fang)面采用(yong)了(le)許(xu)多(duo)新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)技術(shu)。自20世(shi)紀(ji)80年代(dai)以(yi)來，由于UOE生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力較大，受(shou)管線(xian)(xian)(xian)管供求關系(xi)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，世(shi)界上(shang)(shang)(shang)未再建設過新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)UOE生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)(xian)。但是UOE生(sheng)產(chan)技術(shu)和(he)(he)開發研究一直在不斷進行之中(zhong)。寶鋼(gang)大口徑直縫焊管生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)(xian)作為新(xin)(xin)一代(dai)UOE生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)(xian)，設計上(shang)(shang)(shang)采用(yong)了(le)一些新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)理念，工藝和(he)(he)設備(bei)上(shang)(shang)(shang)采用(yong)了(le)多(duo)項先進技術(shu)和(he)(he)設備(bei)，以(yi)達到提(ti)高(gao)產(chan)品質量、擴大產(chan)品品種和(he)(he)規格、提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)率(lv)、降低(di)能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。
1. 全(quan)自(zi)動引(yin)、熄弧板焊接設備
寶鋼大口徑直縫不銹鋼焊管生產線(xian)的(de)(de)引(yin)弧(hu)板(ban)焊接(jie)采(cai)用機器人為主(zhu)的(de)(de)全自(zi)動操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)，保證了引(yin)弧(hu)板(ban)焊接(jie)的(de)(de)質量穩定(ding)和減少了操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員的(de)(de)勞動強度(du)。早(zao)期建設的(de)(de)UOE機中的(de)(de)引(yin)弧(hu)板(ban)焊接(jie)均是(shi)人工(gong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)，后來世界上8套先(xian)進水平(ping)的(de)(de)UOE 機組(zu)都(dou)紛紛將引(yin)弧(hu)板(ban)焊接(jie)改(gai)為全自(zi)動操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)。
2. 高速、大功率銑邊機
在生產線成型機(ji)(ji)(ji)前設(she)置高速、大功率銑邊機(ji)(ji)(ji)，與國外(wai)眾多UOE機(ji)(ji)(ji)組(zu)普遍(bian)采用的(de)刨邊機(ji)(ji)(ji)相比具(ju)有很多優點，主要(yao)(yao)是銑削(xue)速度快(kuai)，能滿足生產線大生產能力的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，可(ke)適應焊(han)管機(ji)(ji)(ji)組(zu)對(dui)對(dui)坡口(kou)(kou)多種形(xing)(xing)狀的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，且坡口(kou)(kou)不會(hui)出(chu)現(xian)變形(xing)(xing)及(ji)冷(leng)硬化現(xian)象，不會(hui)引起金(jin)屬(shu)組(zu)織變化。既適應了(le)UOE機(ji)(ji)(ji)組(zu)大批(pi)量的(de)能力要(yao)(yao)求(qiu)，也提高了(le)坡口(kou)(kou)質量，為后續(xu)焊(han)接打下了(le)良好基礎。
3. 大噸位(wei)的預彎邊機
寶鋼(gang)大(da)口徑直(zhi)縫焊管(guan)(guan)工程(cheng)預彎(wan)邊機(ji)的設(she)計(ji)彎(wan)邊力為4000噸，為今后生產高鋼(gang)級和大(da)壁(bi)厚鋼(gang)管(guan)(guan)創(chuang)造了條件。據計(ji)算，31.8mm厚X100管(guan)(guan)線鋼(gang)的彎(wan)邊力將達(da)到3800t。
4. 72000t成(cheng)型力的(de)0成(cheng)型機
目前世界上成(cheng)型(xing)(xing)力(li)最大的O成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)是意大利(li)ILVA廠(chang)正在改(gai)造的0成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)，其(qi)成(cheng)型(xing)(xing)力(li)為(wei)72000噸(dun)，其(qi)他的O成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)的成(cheng)型(xing)(xing)力(li)都(dou)在65000噸(dun)以下。寶鋼(gang)0成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)設計(ji)壓(ya)下力(li)也是72000噸(dun)。同時(shi)O成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)采(cai)用了MEER公司最新(xin)的液壓(ya)數控技術(shu)，液壓(ya)缸定位精度(du)大為(wei)提(ti)高(gao)。壓(ya)機(ji)(ji)的平行控制好(hao)，18米管長(chang)壓(ya)下均(jun)勻(yun)。O成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)鋼(gang)管的減徑率(lv)可以達到0.4％，殘余應力(li)更(geng)小、應力(li)分布(bu)更(geng)均(jun)勻(yun)，鋼(gang)管圓(yuan)度(du)也好(hao)、成(cheng)品質量更(geng)好(hao)。
5. 四絲(si)內焊機和(he)五絲(si)外焊機
隨著埋弧焊(han)接機(ji)的(de)技術進(jin)步和(he)發(fa)展，20世紀90年代后研制出了(le)四絲(si)的(de)內焊(han)機(ji)和(he)五絲(si)的(de)外焊(han)機(ji)。焊(han)機(ji)的(de)絲(si)數增加，明顯提高了(le)焊(han)接速度(du)，提高設(she)備(bei)的(de)產能。
6. 完善的生產管理(li)信息系統
同(tong)時寶鋼UOE項目全(quan)生產線具有完善(shan)(shan)的(de)計(ji)算(suan)機控制管(guan)理(li)(li)系統；完善(shan)(shan)的(de)四(si)級計(ji)算(suan)機系統對(dui)制管(guan)全(quan)過程實行集中統一的(de)生產管(guan)理(li)(li)和料流跟蹤(zong)，可(ke)對(dui)從(cong)原料到產品的(de)所有過程數據進行記錄及跟蹤(zong)，保證出廠的(de)每(mei)根不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)都具有準確詳(xiang)盡(jin)的(de)記錄，具有可(ke)靠(kao)、方(fang)便的(de)可(ke)追溯性。
三(san)、技術水平與業績
寶(bao)(bao)鋼(gang)UOE 不銹鋼(gang)焊(han)管(guan)機組(zu)采用了(le)目(mu)前國(guo)際上較(jiao)為(wei)先進的(de)裝(zhuang)備和控制技術。機組(zu)的(de)能力(li)大，設(she)計合(he)理，可(ke)以說是近(jin)年來國(guo)際上新建(jian)大口徑直(zhi)縫埋弧(hu)焊(han)管(guan)中最為(wei)先進的(de)機組(zu)。為(wei)我國(guo)管(guan)線今(jin)后(hou)向(xiang)高鋼(gang)級大壓(ya)力(li)輸送發展所需的(de)高鋼(gang)級直(zhi)縫埋弧(hu)焊(han)管(guan)的(de)生(sheng)產奠定(ding)了(le)良好的(de)設(she)備基礎。截至2018年底(di)，寶(bao)(bao)鋼(gang)UOE機組(zu)共生(sheng)產不銹鋼(gang)焊(han)管(guan)230余(yu)萬噸。
