影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不(bu)銹(xiu)鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖(chong)性(xing)是(shi)指金屬經(jing)過沖(chong)壓變形而不產生(sheng)裂紋等缺(que)陷的能力。
評(ping)定(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)深沖(chong)性(xing)能時，首先選用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)杯(bei)突試(shi)驗（埃氏Erich-sen），這(zhe)是(shi)一種(zhong)模擬試(shi)驗，根(gen)據成杯(bei)時不開(kai)裂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)深度來評(ping)定(ding)深沖(chong)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優劣。這(zhe)種(zhong)方法(fa)仍是(shi)目前廣泛使用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最簡單評(ping)定(ding)方法(fa)。隨后，失效分(fen)析方法(fa)，借助于相關性(xing)研究及變(bian)形過程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)析，提出(chu)反映深沖(chong)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能參(can)量(liang)，對(dui)于這(zhe)些(xie)參(can)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進一步理解，可為(wei)提高材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)深沖(chong)性(xing)，提供新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)途徑。
①. n值
n值是加工硬化(hua)指數，它反映了金屬材料隨著(zhu)加工過(guo)程(cheng)而強化(hua)的(de)速度。n值常(chang)常(chang)用拉伸試驗的(de)結果來表達。
首先說明斷裂(lie)的(de)(de)原因及影響斷裂(lie)的(de)(de)力學(xue)因素。深沖(chong)時，沖(chong)頭周圍的(de)(de)變形(xing)很(hen)小，載荷(he)是從杯底(di)通過(guo)杯壁的(de)(de)拉延來傳遞的(de)(de)。假如(ru)載荷(he)超(chao)過(guo)杯壁所能(neng)支持的(de)(de)最(zui)大載荷(he)，便會在杯底(di)出現(xian)斷裂(lie)，如(ru)圖5-4所示，這(zhe)時，一般發(fa)生縮頸，即均勻延伸終(zhong)了。
拉伸時，縮頸發生在最大載荷，這便是縮頸（或塑(su)性失穩）的條件。
因(yin)此，n值愈(yu)(yu)大，則(ze)均勻拉伸(shen)值愈(yu)(yu)大，愈(yu)(yu)不(bu)易縮頸(jing)而拉延斷裂(lie)，深沖(chong)性(xing)愈(yu)(yu)佳。
②. r值
r值(zhi)是(shi)(shi)塑性(xing)(xing)(xing)為異向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)(xing)材料(liao)的深度拉(la)深成(cheng)形的特性(xing)(xing)(xing)評(ping)價指標。r值(zhi)是(shi)(shi)板(ban)材的寬度方(fang)向(xiang)(xiang)的應(ying)變與厚度方(fang)向(xiang)(xiang)的應(ying)變之比。
我們要(yao)求板材的(de)杯(bei)壁(bi)抗拉薄(bo)的(de)能(neng)力強(qiang)，這樣就不會在沖壓(ya)成形(xing)時由于減薄(bo)而斷裂。也就是說，希望有強(qiang)度的(de)各(ge)向異性，板面(mian)上的(de)強(qiang)度要(yao)低于板厚(hou)方向的(de)強(qiang)度。這種各(ge)向異性可(ke)用簡單拉伸試驗(yan)，如圖5-5所示，來測定(ding)寬度方向的(de)應變(bian)Ew及(ji)厚(hou)度方向的(de)應變(bian)εt，就能(neng)夠(gou)得到(dao)應變(bian)比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈大(da)，則深(shen)沖性愈佳。
r值(zhi)主要(yao)是由于晶體織構引起的(de)，人們(men)嘗試建立這兩者之間的(de)定量關(guan)系(xi)，然(ran)后通過控制(zhi)織構來(lai)改(gai)變r值(zhi)。
平均(jun)r值-塑性(xing)為異向性(xing)的(de)材料(liao)深(shen)拉深(shen)成形(xing)特性(xing)評價的(de)重要指(zhi)標。鐵(tie)素體型不銹鋼中，其(qi)平均(jun)r值越(yue)大，極限拉深(shen)比(bi)就越(yue)高。
雙(shuang)向變形的成形極限。如圖5-4所示，深拉時(shi)的杯壁和(he)(he)凸(tu)緣(yuan)都處于雙(shuang)向載荷，雖然用單(dan)向拉伸確定的n值和(he)(he)r值，基本上(shang)也能較(jiao)好地了解深沖(chong)(chong)過程。但是(shi)從雙(shuang)向變形來(lai)理解深沖(chong)(chong)，是(shi)深入一步的發展。
出現明顯(xian)縮頸時板(ban)材表面上的(de)(de)(de)最(zui)(zui)大應(ying)變(bian)(bian)(bian)與最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)關系；應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)組(zu)合低于最(zui)(zui)大應(ying)變(bian)(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)形(xing)極限(xian)）不會開(kai)裂，而高于最(zui)(zui)大應(ying)變(bian)(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)形(xing)極限(xian)）就(jiu)會開(kai)裂。由此還可(ke)以區分沖壓成(cheng)(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)兩種工藝：具有(you)正(zheng)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)叫做拉(la)伸型(xing)，而具有(you)負的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)叫做沖壓型(xing)。
極限拉深(shen)(shen)比--拉深(shen)(shen)加工時，相(xiang)對于容器直徑d可能拉深(shen)(shen)的(de)最(zui)大原(yuan)料板(ban)直徑為Dmax，則稱為極限拉深(shen)(shen)比。
拉(la)深(shen)皺(zhou)褶(zhe)--鐵(tie)素體(ti)型不銹鋼在沖(chong)床(chuang)上(shang)(shang)進行深(shen)拉(la)深(shen)加工時，在其表(biao)面(mian)上(shang)(shang)容易產(chan)生(sheng)凹凸不平的(de)(de)皺(zhou)褶(zhe)。可認為(wei)是組合結構不同而引起的(de)(de)塑(su)性異(yi)向(xiang)性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)鋼產(chan)(chan)品(pin)的需求能夠得(de)以大(da)幅度的增加(jia)與沖壓加(jia)工技術的發(fa)展有(you)著很大(da)關(guan)系。使得(de)鐵素體(ti)型不銹(xiu)鋼深(shen)加(jia)工性鋼種(zhong)(zhong)，已經產(chan)(chan)品(pin)化(hua)了。可以選定平均r值在(zai)1.2～1.8，拉(la)深(shen)比(bi)為2.2～2.5的鋼種(zhong)(zhong)。
在(zai)不銹鋼(gang)制品的(de)(de)沖壓加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)，如果使用奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)或鐵素體型(xing)不銹鋼(gang)的(de)(de)高加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)鋼(gang)種(zhong)時，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)一(yi)定程(cheng)度的(de)(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)。奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)的(de)(de)代表型(xing)鋼(gang)種(zhong)06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的(de)(de)拉(la)深(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)相(xiang)對較(jiao)大的(de)(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)。但由于加(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)傾(qing)向大而急劇地增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)難度，有時竟發生裂(lie)紋或斷裂(lie)。為(wei)此，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)間增加(jia)(jia)一(yi)道熱處理工(gong)序之(zhi)后(hou)再進(jin)行(xing)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)。還必須注意(yi)，奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體穩定度低的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)經過拉(la)深(shen)后(hou)，有可(ke)能(neng)發生時效斷裂(lie)現象。
近年(nian)來(lai)，開發出的不銹(xiu)鋼熱(re)沖(chong)(chong)壓技(ji)(ji)術，實(shi)現了(le)超深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加工。熱(re)沖(chong)(chong)壓技(ji)(ji)術就是將凹模或者凸模其中(zhong)之一(yi)進(jin)行加熱(re)，這樣不銹(xiu)鋼原來(lai)的拉深(shen)(shen)程度(du)就可以提高(gao)1.5～2.0倍。
2. 成形性因(yin)數
最大(da)的(de)均(jun)勻(yun)應變是(shi)衡量(liang)不(bu)銹(xiu)鋼沖壓成(cheng)形(xing)性的(de)最重要(yao)因素。一(yi)塊不(bu)銹(xiu)鋼板坯(pi)料在成(cheng)形(xing)時，我們(men)希望(wang)其各(ge)部(bu)分(fen)都能(neng)產生均(jun)勻(yun)變形(xing)。如果鋼板的(de)任一(yi)斷(duan)面的(de)應變超(chao)過最大(da)均(jun)勻(yun)應變時，則(ze)該(gai)處(chu)即會立即產生局部(bu)頸縮現象(xiang)并導致斷(duan)裂(lie)，由于只(zhi)有一(yi)個待定的(de)總(zong)伸長值是(shi)均(jun)勻(yun)的(de)，所以用拉伸試樣(yang)的(de)總(zong)應變（或(huo)延(yan)伸）來表示沖壓成(cheng)形(xing)性是(shi)不(bu)可靠的(de)。
然而除均勻應(ying)變外，在(zai)分析沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性時，其他因(yin)素都必(bi)須(xu)予以考(kao)慮，如成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)數(shu)。成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)數(shu)是(shi)可計(ji)(ji)算出來的(de)參數(shu)，該成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)數(shu)小時，則(ze)表明沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性能得到改善和提高。計(ji)(ji)算成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)數(shu)的(de)公式(shi)為(wei)
σmax--最大負荷(he)時應力；
εmax--最大(da)均勻應(ying)變；
A--變形功。
成形(xing)性(xing)因(yin)數是精確表示不銹鋼相對沖(chong)壓成形(xing)性(xing)的一個指標。
在開始分析時(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)看出，為了(le)(le)獲(huo)得最(zui)(zui)佳的(de)成(cheng)形(xing)(xing)性（成(cheng)形(xing)(xing)性因(yin)數較低），我們希望(wang)最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)值(zhi)低，均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變高(gao)和變形(xing)(xing)功大(da)(da)。但(dan)是要想使(shi)(shi)最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)(xia)應(ying)(ying)力(li)值(zhi)低而均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變又(you)高(gao)，這兩個因(yin)素(su)是相互矛盾的(de)，如果(guo)為了(le)(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)性使(shi)(shi)最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)降低時(shi)(shi)(shi)，則均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變也會同時(shi)(shi)(shi)降低。由于均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變是影響成(cheng)形(xing)(xing)性的(de)最(zui)(zui)重要因(yin)素(su)，所以(yi)最(zui)(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)愈低則其實際(ji)結果(guo)不是提高(gao)而是降低了(le)(le)成(cheng)形(xing)(xing)性。為了(le)(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)性，必須增(zeng)加均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變值(zhi)。
成形(xing)性(xing)(xing)(xing)因數(shu)是壓力成形(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)一個(ge)指標(biao)，式（5-2）表明影響成形(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)三個(ge)拉伸性(xing)(xing)(xing)能指標(biao)中，均勻應變(bian)最為重要。
3. 鋼材的化學(xue)成分
不銹(xiu)鋼(gang)的沖(chong)壓成(cheng)形性與成(cheng)分之間存在著一(yi)(yi)種直接關系，利(li)用(yong)這(zhe)一(yi)(yi)關系可以(yi)正確選用(yong)沖(chong)壓用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料，還可以(yi)對所使(shi)用(yong)材(cai)料的性能(neng)(neng)和(he)質量加以(yi)控制，從(cong)而(er)提高不銹(xiu)鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)形性能(neng)(neng)的等級和(he)均勻性。
在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼中(zhong)(zhong)，鎳（Ni）是(shi)促進奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體晶體結構(gou)形(xing)(xing)成也是(shi)穩(wen)(wen)定(ding)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體的(de)合(he)金元素，［Ni］／［Cr］越(yue)(yue)高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體越(yue)(yue)穩(wen)(wen)定(ding)，因(yin)此成形(xing)(xing)性能也依(yi)賴于這個(ge)比率。在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼中(zhong)(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼Ni含(han)量(liang)（6.5％）最低(di)，因(yin)此有最高(gao)(gao)的(de)加(jia)(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)速率。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經過(guo)退火后有完全的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體微觀結構(gou)，鎳含(han)量(liang)越(yue)(yue)低(di)，在(zai)塑性變形(xing)(xing)時(shi)生(sheng)成的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體的(de)比例越(yue)(yue)大。這將幫助金屬在(zai)沖壓(ya)變形(xing)(xing)中(zhong)(zhong)抵(di)抗頸縮和(he)均勻變形(xing)(xing)。較高(gao)(gao)的(de)加(jia)(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)速率使得強度增加(jia)(jia)(jia)，硬(ying)度升高(gao)(gao)。這些在(zai)冷加(jia)(jia)(jia)工結構(gou)階段是(shi)有益的(de)。
奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼中所含(han)的(de)鎳可(ke)明顯降低鋼的(de)冷(leng)加(jia)工硬(ying)化傾向(xiang)，其(qi)原因是鎳可(ke)使奧氏(shi)體(ti)的(de)穩定性(xing)增加(jia)，減少(shao)或消除冷(leng)加(jia)工過(guo)程中的(de)馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)，降低冷(leng)加(jia)工硬(ying)化速(su)率(lv)，并使強度降低、塑性(xing)提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧氏體鋼在其鎳含(han)(han)量或鎳與鉻含(han)(han)量均低的情況下是比(bi)較難于成(cheng)形(xing)(xing)的，如(ru)12Cr17Ni7（301）型(xing)(xing)鋼就是如(ru)此。穩定化元素鈮、鈦(tai)、鉭以及(ji)高的含(han)(han)碳量會(hui)對奧氏體不銹鋼的成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)產生不利(li)影響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)(xing)不銹鋼的成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)(xing)鋼差。
如(ru)Y12Cr18Ni9（303）這(zhe)種易機加(jia)工鋼種，塑性性能(neng)比較差，不能(neng)用于成(cheng)形作業。
4. 加工硬化
對于影響成形(xing)性能的另一重要因素就(jiu)是不(bu)銹鋼的加工(gong)(gong)硬化率(lv)(lv)（系數）。如果某(mou)種鋼具有(you)高的加工(gong)(gong)硬化率(lv)(lv)，那么它(ta)就(jiu)需(xu)要較大的成形(xing)能量，這將不(bu)可避免地造成工(gong)(gong)具和(he)沖模較大較快地磨損。
如加工(gong)硬化(hua)(hua)系數降(jiang)低(di)，則會使(shi)均勻應變(bian)、變(bian)形力(li)及最(zui)(zui)大負荷下的(de)應力(li)都隨之而降(jiang)低(di)，這些因素(su)的(de)互相(xiang)影響又會最(zui)(zui)終導(dao)致成(cheng)形性能的(de)下降(jiang)。最(zui)(zui)佳成(cheng)形性是由低(di)的(de)加工(gong)硬化(hua)(hua)率和所(suo)能得到的(de)最(zui)(zui)長(chang)壓模壽命(ming)這兩(liang)個相(xiang)互矛盾因素(su)的(de)統一(yi)(yi)，但在同一(yi)(yi)種鋼上，這兩(liang)者是不(bu)可兼顧的(de)。
5. 彈(dan)性（回彈(dan)）
沖壓(ya)成形(xing)時的第三個重要因素是(shi)(shi)彈(dan)性(xing)(xing)(xing)效應，即某種金(jin)屬(shu)在成形(xing)后的彈(dan)性(xing)(xing)(xing)回復(fu)。我們希(xi)望彈(dan)性(xing)(xing)(xing)效應最小為好。當某種金(jin)屬(shu)在塑性(xing)(xing)(xing)區變形(xing)時，如(ru)成形(xing)應力(li)消除后，會(hui)出(chu)現一條平行于拉伸(shen)曲線的彈(dan)性(xing)(xing)(xing)部分(fen)的直線，這就是(shi)(shi)彈(dan)性(xing)(xing)(xing)回復(fu)線。降(jiang)(jiang)低屈(qu)服應力(li)會(hui)導致彈(dan)性(xing)(xing)(xing)后效值下降(jiang)(jiang)，而增加加工硬化系數則會(hui)使彈(dan)性(xing)(xing)(xing)后效值提高。
回彈可(ke)以(yi)通過減少彎曲半(ban)徑或者(zhe)少量的過彎曲來控制。
6. 沖壓應力應變狀態(tai)
薄(bo)板成(cheng)形(xing)(xing)的應(ying)變狀態可以用(yong)壓(ya)延和脹形(xing)(xing)兩(liang)(liang)種形(xing)(xing)式來(lai)概括。它(ta)們對應(ying)于失(shi)(shi)穩就是起皺(zhou)和頸(jing)縮。根據研究證(zheng)明，這兩(liang)(liang)種失(shi)(shi)穩的臨界狀態與材(cai)料(liao)(liao)的性(xing)能n、r值密切(qie)有關。n、r值被認為是材(cai)料(liao)(liao)的基本成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)能指數。
7. 彎(wan)曲半徑
對于任(ren)何(he)金屬，成形(xing)而沒有開裂的最(zui)小的半徑(jing)稱為最(zui)小彎(wan)曲(qu)半徑(jing)。最(zui)小彎(wan)曲(qu)半徑(jing)可以隨鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶厚(hou)度的增(zeng)加按比例增(zeng)加。
對于大(da)多(duo)數(shu)的(de)軟金(jin)屬或者塑性鋼來說(shuo)，如退(tui)火后的(de)不(bu)銹鋼，零半徑彎曲成(cheng)形是可能(neng)的(de)。當接縫處180°彎曲，沿著兩張鋼板的(de)邊(bian)部成(cheng)形一個(ge)聯合結(jie)合部。所用的(de)彎曲工具邊(bian)緣必須(xu)是圓滑的(de)不(bu)尖銳的(de)，否則在(zai)成(cheng)形時會割傷鋼板。
通常，對于(yu)退火材料(liao)(liao)，彎曲(qu)半(ban)徑(jing)（R）等于(yu)材料(liao)(liao)厚(hou)度（T）時，能滿足大部分工程(cheng)需(xu)要(yao)。冷(leng)加工材料(liao)(liao)，需(xu)要(yao)大的彎曲(qu)半(ban)徑(jing)，如冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作(zuo)硬化）材料(liao)(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作(zuo)硬化）材料(liao)(liao) R=（3～6）T。彎曲(qu)半(ban)徑(jing)的選擇必須考慮鋼種(zhong)的等級，如雙相不(bu)銹(xiu)鋼就需(xu)要(yao)大的半(ban)徑(jing)。
8. 如何(he)改善冷成(cheng)形性
提(ti)高不銹鋼成(cheng)形性(xing)的(de)最(zui)佳辦法是(shi)降(jiang)低屈服應力。利用提(ti)高最(zui)大均勻應變的(de)方法將會(hui)改善(shan)成(cheng)形性(xing)。此外(wai)，彈(dan)性(xing)效應的(de)附加影響(xiang)(xiang)將會(hui)被(bei)削弱而工(gong)具壽命則不受(shou)影響(xiang)(xiang)。同時，加工(gong)硬化率（系數）的(de)增加也可改善(shan)成(cheng)形性(xing)，但卻會(hui)帶來加劇(ju)彈(dan)性(xing)效應和縮短工(gong)具壽命的(de)不利影響(xiang)(xiang)。
拉(la)伸(shen)性(xing)(xing)(xing)能變(bian)化(hua)對(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)影響是(shi)(shi)確定(ding)(ding)無疑的(de)。為了應(ying)用這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)常識，必須找(zhao)出改(gai)(gai)變(bian)和(he)控制(zhi)拉(la)伸(shen)性(xing)(xing)(xing)能的(de)方法。然后(hou)，對(dui)這(zhe)(zhe)些性(xing)(xing)(xing)能指(zhi)標(biao)加以(yi)修(xiu)正，則可(ke)使一(yi)(yi)些特殊零件具有(you)最佳的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)和(he)加工(gong)性(xing)(xing)(xing)。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分和(he)生(sheng)產工(gong)藝的(de)微(wei)小變(bian)化(hua)，均可(ke)在(zai)很大程度(du)上(shang)改(gai)(gai)變(bian)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)力學(xue)(xue)性(xing)(xing)(xing)能。如果其他性(xing)(xing)(xing)能保(bao)持不(bu)(bu)變(bian)，要想降(jiang)低屈(qu)服應(ying)力，則應(ying)提(ti)高最大均勻應(ying)變(bian)，這(zhe)(zhe)樣也就降(jiang)低了成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善了成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)能）。改(gai)(gai)變(bian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分可(ke)以(yi)改(gai)(gai)變(bian)屈(qu)服應(ying)力。但是(shi)(shi)為降(jiang)低屈(qu)服應(ying)力而改(gai)(gai)變(bian)某(mou)一(yi)(yi)鋼(gang)種任(ren)何化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分，這(zhe)(zhe)就超(chao)出該(gai)鋼(gang)種所規(gui)定(ding)(ding)的(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分范圍。但是(shi)(shi)在(zai)某(mou)一(yi)(yi)鋼(gang)種所規(gui)定(ding)(ding)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分范圍內，又不(bu)(bu)使其他性(xing)(xing)(xing)能有(you)明顯變(bian)化(hua)，這(zhe)(zhe)正是(shi)(shi)我們所希望(wang)的(de)。
常用(yong)不(bu)銹鋼對各種成形方式的適應性，見表5-1。
