化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件所用(yong)材料應(ying)符合下列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳(tan)素(su)結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金(jin)結構(gou)鋼；

   GB/T 1591-1994 低合(he)金高強度結(jie)構(gou)鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂化用(yong)無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢(jian)測(ce) 第3部(bu)分：超聲檢(jian)測(ce)；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接(jie)接(jie)頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優質(zhi)碳素結構鋼熱軋厚鋼板(ban)和寬(kuan)鋼帶。

2. 用(yong)于制(zhi)作不銹鋼管件的原(yuan)材料必須有(you)出廠合(he)格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明(ming)書或無法分清爐批號(hao)的材料不得(de)使用(yong)，若(ruo)須使用(yong)時(shi)，應進行(xing)100％化學成分分析和(he)硬(ying)度試驗。再按最高和(he)最低硬(ying)度各取(qu)兩(liang)組試樣進行(xing)機械(xie)性能試驗。在(zai)能夠可(ke)靠(kao)地分清爐批號(hao)的情況下，須從同一(yi)爐批號(hao)中抽取(qu)兩(liang)件(jian)進行(xing)試驗。

4. 材料的試(shi)驗(yan)(yan)結果中有一個試(shi)樣(yang)不(bu)合(he)(he)格(ge)時(shi)，需(xu)另(ling)取雙倍(bei)數(shu)量試(shi)樣(yang)進行不(bu)合(he)(he)格(ge)項目的復驗(yan)(yan)，復驗(yan)(yan)結果即使(shi)有一個試(shi)樣(yang)不(bu)合(he)(he)格(ge)，則該批材料不(bu)予(yu)驗(yan)(yan)收。但(dan)可重新熱處理后再逐根（逐張(zhang)）檢驗(yan)(yan)，取其合(he)(he)格(ge)者使(shi)用。

5. 鋼(gang)板兩面、鋼(gang)管的內外(wai)表面不得有裂縫、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層、發紋和結疤(ba)缺(que)陷(xian)存在，這些(xie)缺(que)陷(xian)應(ying)完(wan)全清除(chu)(chu)掉，清除(chu)(chu)后不得使壁(bi)厚(hou)和外(wai)徑超(chao)過負(fu)(fu)偏差。沒(mei)(mei)有超(chao)過外(wai)徑負(fu)(fu)偏差的輕微(wei)凹面及(ji)沒(mei)(mei)有超(chao)過壁(bi)厚(hou)負(fu)(fu)偏差的其他輕微(wei)缺(que)陷(xian)，可不清除(chu)(chu)。

6. 制作不銹(xiu)鋼管件的(de)無縫鋼管，對壁(bi)厚小(xiao)于等于10mm者需作壓扁試(shi)驗(yan)。同批號(hao)、同規格的(de)抽(chou)驗(yan)量(liang)不少于2件，鋼管壓扁后的(de)外壁(bi)距H按下式計(ji)算：

    對未經(jing)車削(xue)的試(shi)驗，壓扁試(shi)驗后(hou)的裂(lie)紋(wen)深(shen)度：冷拔不銹鋼(gang)管不得(de)大于0.3mm，熱(re)軋不銹鋼(gang)管不得(de)大于0.5mm。對經(jing)車削(xue)的試(shi)樣(yang)，壓扁后(hou)不得(de)有裂(lie)紋(wen)。