1. 耐應(ying)力腐(fu)蝕的(de)比較
a. 雙相不(bu)銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相(xiang)不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)(bu)銹鋼中一般含有較高的鉻、鉬(mu)(mu)合金元素(su)，而加入這(zhe)些元素(su)都能使不(bu)(bu)銹鋼具有較好(hao)的耐點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能，不(bu)(bu)會由(you)于(yu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)而發展成(cheng)應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)；而18-8型不(bu)(bu)銹鋼中不(bu)(bu)含鉬(mu)(mu)或(huo)含鉬(mu)(mu)很少，其鉻含量也不(bu)(bu)是很高，所以其耐點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)能力(li)較差，由(you)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)擴展成(cheng)孔蝕(shi)，成(cheng)為(wei)應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)的起(qi)始點(dian)，也促(cu)成(cheng)應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)裂紋的延(yan)伸。
c. 由(you)于(yu)雙(shuang)相不(bu)銹鋼的兩個相的腐蝕(shi)電(dian)極(ji)電(dian)位不(bu)同(tong)(tong)，裂紋在不(bu)同(tong)(tong)相中和在相界的擴(kuo)展(zhan)機制不(bu)同(tong)(tong)，其中必有對(dui)裂紋擴(kuo)展(zhan)起(qi)阻止(zhi)或抑(yi)制作用的階段，此時(shi)應力腐蝕(shi)裂紋發展(zhan)極(ji)慢(man)。
d. 在(zai)雙(shuang)相不銹(xiu)鋼應力腐(fu)蝕(shi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，無論是鐵素體相，還是奧氏(shi)體相，二者(zhe)之中(zhong)(zhong)必(bi)有一個(ge)(ge)相對另外一個(ge)(ge)相在(zai)應力腐(fu)蝕(shi)裂紋的(de)(de)擴(kuo)展中(zhong)(zhong)起到極化(hua)保護或機械屏障的(de)(de)阻(zu)擋作用，從而阻(zu)止了裂紋向前發展的(de)(de)可能(neng)。此(ci)外，兩個(ge)(ge)相的(de)(de)晶(jing)體形(xing)面取向差異，使擴(kuo)展裂紋頻繁改變方(fang)向，從而大大地延長(chang)了應力腐(fu)蝕(shi)裂紋的(de)(de)擴(kuo)展期(qi)。從雙(shuang)相不銹(xiu)鋼形(xing)成的(de)(de)應力腐(fu)蝕(shi)裂紋往往是分(fen)枝多，擴(kuo)散(san)無一定方(fang)向，走向彎曲，發展緩慢，可以證實上述的(de)(de)分(fen)析。
總之，相比例和相分(fen)布是影響雙相不銹鋼(gang)耐應力腐蝕的(de)最主要因(yin)素。
2. 耐晶間腐蝕(shi)性能的比較
眾所周知，導致18-8型不銹鋼晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)熱處理敏化溫(wen)度(du)(du)為450～850℃，晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)大部分是(shi)由于貧鉻造成的(de)。同樣，雙相(xiang)(xiang)不銹鋼與奧氏體型不銹鋼一樣均會發(fa)生晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)，且晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)機理也相(xiang)(xiang)似，只是(shi)發(fa)生晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)情(qing)況的(de)熱處理溫(wen)度(du)(du)和晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)情(qing)況有所不同而(er)已。它們耐晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)程度(du)(du)相(xiang)(xiang)差不多。
3. 耐孔(kong)蝕性能的(de)比較(jiao)
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
