浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬(ma)氏體(ti)不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結(jie)構

  由1000T試(shi)管機壓(ya)力閥(fa)套(tao)兩部分組成，其結構(gou)形(xing)式(shi)及尺寸如(ru)圖(tu)4-20所示。

2. 焊接工藝(yi)要點

（1）坡(po)口形(xing)(xing)式 為了使(shi)(shi)母材金(jin)屬在焊(han)接(jie)過(guo)程中獲得(de)一定熱量(liang)，并使(shi)(shi)焊(han)件的冷卻速度(du)緩(huan)慢，選擇V形(xing)(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)(xing)式及尺寸如(ru)圖4-21所示。接(jie)頭形(xing)(xing)式為鎖底接(jie)頭，對接(jie)焊(han)縫(feng)。

（2）預(yu)熱溫(wen)度采用整體預(yu)熱工(gong)藝，預(yu)熱溫(wen)度為200～400℃。

（3）焊(han)(han)(han)接方(fang)法 采用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)，電(dian)源極性為直流(liu)反接。選用E310型（A402）焊(han)(han)(han)條，直徑為3.2mm，焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)為140～210A。

（4）裝(zhuang)配定位(wei)焊(han)(han)裝(zhuang)配按圖樣要求，控制(zhi)好裝(zhuang)配間隙，預熱后用直(zhi)徑為3.2mmE310型(xing)焊(han)(han)條立即進行(xing)定位(wei)焊(han)(han)，及時檢(jian)查定位(wei)焊(han)(han)縫質量，不允許存在裂紋等焊(han)(han)接缺(que)陷。趁熱進行(xing)正(zheng)式焊(han)(han)。

（5）焊(han)接工藝 采用多層(ceng)多道連續(xu)焊(han)，封(feng)底焊(han)時焊(han)接電(dian)(dian)流為160A，以后各層(ceng)的(de)焊(han)接電(dian)(dian)流可稍許大些。焊(han)接層(ceng)間溫度不得(de)低(di)于200℃。

焊(han)接時，焊(han)條不(bu)作(zuo)擺(bai)動，但在熄弧(hu)(hu)時應稍作(zuo)停留(liu)，以(yi)填滿弧(hu)(hu)坑。每(mei)(mei)層和(he)每(mei)(mei)道焊(han)縫(feng)的起弧(hu)(hu)和(he)收弧(hu)(hu)處要相互錯開，不(bu)能在同一點上(shang)，以(yi)免影(ying)響焊(han)接質(zhi)量。

焊接(jie)工(gong)作(zuo)完畢后立即將(jiang)焊件埋(mai)入石灰堆(dui)里(li)，使(shi)其保溫緩冷。

（6）檢(jian)驗 先(xian)進行目視外觀檢(jian)查(cha)，并用著色滲(shen)透檢(jian)測(ce)，并要求焊(han)縫表(biao)面不(bu)得(de)存(cun)在裂(lie)紋，然后進行X光射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)。

（7）焊后熱處理 將(jiang)焊件進(jin)行730～790℃的爐中(zhong)高溫回火處理。

（8）焊(han)(han)件機(ji)械加(jia)工(gong) 焊(han)(han)件按圖(tu)樣進行機(ji)械加(jia)工(gong)，機(ji)加(jia)削除V形鎖(suo)底接頭的鎖(suo)底部分。

按照上述工藝要點焊(han)(han)接制造出的30Cr13不銹鋼壓力(li)閥套(tao)達到無超標焊(han)(han)接缺陷(xian)的質(zhi)量，滿足了產品技術性能指標。