一、兩種不同材料(liao)的焊接性分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不(bu)銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材(cai)料的選用(yong)
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊(han)前準備
1. 工件坡口制備如圖(tu)5-12所示，為(wei)插(cha)入式坡口車削加工而成。
2. 待焊處周圍20mm范(fan)圍內油污要(yao)用酒(jiu)精或丙酮擦洗(xi)同時也要(yao)將(jiang)焊絲除油污。
3. 準備好保溫用的(de)草木(mu)灰(hui)，并保證其干燥。
四、焊接工藝(yi)及參(can)數(shu)
采用TSP-300直流鎢(wu)極氬弧焊機，焊接工(gong)藝及參數見表(biao)5-21。焊接工(gong)藝過(guo)程如下(xia)：
1. 工件定(ding)位(wei)
先(xian)用(yong)氧(yang)炔焰將20Cr13鋼接(jie)頭法蘭待焊(han)處周邊50mm范圍內(nei)加熱，用(yong)紅外線溫度測試儀測試達到280℃后，迅(xun)速(su)將06Cr19Ni10管路(lu)與20Cr13接(jie)頭法蘭按圖5-12所示裝配好，并均勻定位(wei)焊(han)4點，定位(wei)焊(han)焊(han)縫長度為10～15mm。
2. 第1層焊(han)接
用紅(hong)外線溫度測試儀測試20Cr13接頭(tou)法蘭焊(han)縫周圍50mm范圍內最遠(yuan)端的溫度，當不(bu)低(di)于(yu)260℃后(hou)開(kai)始焊(han)接，焊(han)縫厚(hou)度以5mm為宜，并(bing)盡量減少20Cr13接頭(tou)法蘭的金屬熔敷量。
3. 第2層焊接
用紅外線溫度(du)(du)測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊(han)縫周邊(bian)溫度(du)(du)，當(dang)降(jiang)到260℃后(hou)開始焊(han)接(jie)，焊(han)縫厚度(du)(du)以5mm為宜(yi)，并(bing)盡量(liang)(liang)減少20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬熔敷量(liang)(liang)。
4. 第3層(ceng)焊(han)接
用紅外線溫(wen)度(du)(du)測試儀測試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管路焊縫周邊溫(wen)度(du)(du)，當降到260℃后開始焊接，焊縫填(tian)滿坡口，略有焊腳，并盡量減少20Cr13接頭法蘭(lan)的金屬熔敷量。
5. 第4層(ceng)焊接
用紅外線溫度(du)測試(shi)儀測試(shi)06Cr19Ni10不(bu)銹(xiu)鋼管路與(yu)20Cr13接頭法蘭(lan)周邊(bian)溫度(du)，當(dang)降到(dao)260℃后(hou)開始焊(han)接，焊(han)腳(jiao)要達(da)到(dao)圖(tu)樣(yang)要求，焊(han)腳(jiao)形(xing)狀呈凹(ao)形(xing)圓(yuan)弧過(guo)渡，并盡量減少20Cr13接頭法蘭(lan)的金(jin)屬(shu)熔敷量。
6. 焊后處理
迅速用(yong)紅外線溫度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼(gang)管路與(yu)20Cr13接頭法蘭周邊100mm范圍內(nei)的溫度(du)，當達到400℃（如果溫度(du)不(bu)夠，用(yong)氧炔(gui)焰(yan)進行加熱，使其達到此溫度(du)），迅速將焊件放入木灰中埋蓋好(hao)。
五、焊后檢驗
1. 焊縫外觀檢(jian)驗(yan)： 24h后取出(chu)焊件(jian)，用紅外線溫度(du)測(ce)試儀測(ce)試焊縫表面(mian)溫度(du)，低于50℃后，用10倍(bei)放大鏡檢(jian)驗(yan)焊接接頭是否存在裂紋及其(qi)他不允許超(chao)標表面(mian)缺(que)陷。
2. 用著色劑噴涂焊接接頭，顯像后沒(mei)有(you)發現微裂(lie)紋(wen)。
3. 水壓(ya)試驗： 按(an)設計圖(tu)樣技術(shu)要求進行(xing)35MPa水壓(ya)試驗，保壓(ya)30min后沒有發(fa)現滲(shen)漏現象。
