基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼(gang)藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊接材料的選擇
基層(ceng)的焊(han)(han)(han)接方法有兩(liang)種：焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)選用J507（E5515型(xing)）焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)，埋(mai)弧焊(han)(han)(han)選用H10MnSi（ER50型(xing)）焊(han)(han)(han)絲和(he)HJ431焊(han)(han)(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡口形式
坡口形式(shi)如(ru)圖5-21所(suo)示，這種坡口形式(shi)比較特殊，為階梯式(shi)坡口。它的優點(dian)是(shi)，不(bu)(bu)僅便于焊工在操作時控制焊縫厚度(du)，降低(di)了(le)根(gen)部焊縫的熔合比，而且更重(zhong)要的是(shi)避免了(le)用常(chang)規坡口形式(shi)所(suo)帶來裝配不(bu)(bu)準確的缺點(dian)。
三、焊接
1. 坡(po)口(kou)在刨(bao)(bao)邊機上刨(bao)(bao)成，其尺(chi)寸(cun)如圖(tu)5-21所示(shi)。在組(zu)裝前，要將坡(po)口(kou)內側(ce)和待焊面(mian)兩側(ce)各50mm范(fan)圍內，用丙酮清(qing)洗干(gan)凈，不得(de)有油(you)污(wu)和銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板(ban)為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)順(shun)序為(wei)先焊(han)(han)(han)(han)(han)復層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)再進行蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)。首先用(yong)直(zhi)徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)條進行封底焊(han)(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)所示；然后用(yong)直(zhi)徑4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)條進行蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)）。此焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)表面應略高于坡口平臺。基(ji)層(ceng)(ceng)外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)所示，基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)完畢(bi)進行X射線探傷，合格后方(fang)可焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)。
過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)以前，先修(xiu)磨復層(ceng)(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫表(biao)面，使(shi)其與平(ping)臺(tai)基(ji)本平(ping)齊，如圖5-22a所示，然后(hou)用FCWE309T藥芯(xin)焊(han)絲氣體保(bao)護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm，焊(han)接(jie)順序(xu)如圖5-22b所示。
基層(ceng)、過渡層(ceng)和復層(ceng)的焊接參數見表5-44。
4. 過(guo)渡層(ceng)和復層(ceng)焊(han)(han)(han)接操(cao)作要點：焊(han)(han)(han)槍作直線運(yun)動，盡(jin)量不作橫向(xiang)擺動；采用左焊(han)(han)(han)法，便于(yu)焊(han)(han)(han)工觀察熔(rong)(rong)池(chi)前端(duan)的(de)坡(po)(po)口，易控制焊(han)(han)(han)縫(feng)成形；階梯狀坡(po)(po)口底部寬(kuan)為14～16mm，需采用單層(ceng)雙道焊(han)(han)(han)時(shi)，第一道焊(han)(han)(han)縫(feng)不宜(yi)過(guo)寬(kuan)，不超過(guo)底寬(kuan)的(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之(zhi)間，否則(ze)第二道焊(han)(han)(han)縫(feng)成為窄而深的(de)焊(han)(han)(han)道，易造成過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)(rong)合和夾渣等缺(que)陷；施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)，若接頭引弧(hu)(hu)(hu)處存在(zai)缺(que)陷，應(ying)打磨(mo)或(huo)剔除后再引弧(hu)(hu)(hu)，否則(ze)易產生夾渣；熄弧(hu)(hu)(hu)后，有時(shi)熔(rong)(rong)渣附著在(zai)焊(han)(han)(han)絲端(duan)頭形成熔(rong)(rong)球，在(zai)此情況下就不能(neng)順利引弧(hu)(hu)(hu)，必(bi)須剪去(qu)；熄弧(hu)(hu)(hu)后重新(xin)引弧(hu)(hu)(hu)的(de)位置，應(ying)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)前端(duan)15～30mm處開始(shi)，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)引燃后快(kuai)速送向(xiang)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)處，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)后才能(neng)繼續(xu)向(xiang)前施(shi)焊(han)(han)(han)。
