不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管工廠的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管(guan)工廠焊工列為特殊工種。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管工廠(chang)焊(han)(han)工必須經過有關(guan)部門安(an)全(quan)技術培訓(xun)，考(kao)試(shi)合(he)格(ge)后，經勞(lao)動(dong)部門核準(zhun)，頒發焊(han)(han)工安(an)全(quan)操作證(zheng)后，方可獨立上崗操作。
在(zai)工作現(xian)場(chang)一(yi)旦發生(sheng)事故，一(yi)定要(yao)嚴(yan)格查處，進行分析(xi)。做到“三不放(fang)過(guo)”原則(ze)：①. 事故原因分析(xi)不清，不放(fang)過(guo)；②. 事故的責(ze)任者及(ji)群眾沒(mei)有受到教育，不放(fang)過(guo)；③. 沒(mei)有防(fang)范措施，不放(fang)過(guo)。
對不銹鋼管工廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一(yi)、預防觸電的安(an)全生產教(jiao)育
流(liu)(liu)(liu)過(guo)人(ren)體的(de)(de)電流(liu)(liu)(liu)不(bu)(bu)同時(shi)，對人(ren)體的(de)(de)傷害程度不(bu)(bu)同，從表(biao)7-1可知(zhi)。通(tong)過(guo)人(ren)體的(de)(de)電流(liu)(liu)(liu)值與人(ren)體的(de)(de)電阻和接(jie)觸電壓(ya)(ya)(ya)有(you)關，當電壓(ya)(ya)(ya)為(wei)40V時(shi)就(jiu)對人(ren)身有(you)危險。一般焊(han)機使用的(de)(de)網絡(luo)電壓(ya)(ya)(ya)通(tong)常為(wei)380V或220V，弧焊(han)整(zheng)流(liu)(liu)(liu)器輸出的(de)(de)空載電壓(ya)(ya)(ya)≤100V，弧焊(han)變壓(ya)(ya)(ya)器空載電壓(ya)(ya)(ya)≤80V，等(deng)離(li)子弧切割機的(de)(de)空載電壓(ya)(ya)(ya)高達(da)400V，這可能(neng)對焊(han)工造成致命性危害。因(yin)此(ci)，焊(han)工操作時(shi)，應(ying)采取下列措施防止觸電：
1. 焊(han)機或相關電(dian)(dian)氣(qi)設備連(lian)向市電(dian)(dian)電(dian)(dian)網的(de)線路(lu)和開(kai)(kai)關電(dian)(dian)器必須有良好的(de)絕緣保(bao)護，要達到相應的(de)標準。焊(han)工(gong)推拉焊(han)機電(dian)(dian)網電(dian)(dian)源開(kai)(kai)關時，必須戴好干燥的(de)皮(pi)手(shou)套，同時面(mian)部不(bu)能直(zhi)對電(dian)(dian)源開(kai)(kai)關（刀開(kai)(kai)關），以免產生(sheng)電(dian)(dian)弧(hu)火花灼(zhuo)傷眼睛或面(mian)部。焊(han)機發生(sheng)故障時，應立即拉下(xia)電(dian)(dian)源開(kai)(kai)關。
2. 所在焊接設備(bei)和切(qie)割設備(bei)（除(chu)氧燃(ran)氣切(qie)割外）的(de)外殼必須(xu)(xu)接地，埋弧焊小車輪應有良好的(de)絕緣。焊接設備(bei)的(de)安裝、修理和檢查必須(xu)(xu)由電工(gong)進行，焊工(gong)不得自行處理。
3. 焊接(jie)或(huo)切割(ge)使用的電(dian)纜(lan)(lan)線(xian)必須有完整的絕(jue)緣，不可將電(dian)纜(lan)(lan)線(xian)放在焊接(jie)電(dian)弧的附近(jin)或(huo)熾熱的金(jin)屬上，避(bi)免高溫燒壞絕(jue)緣層，同時也要(yao)避(bi)免碰撞磨(mo)損(sun)。嚴禁將角(jiao)鋼、鋼管(guan)或(huo)其他金(jin)屬構(gou)件搭連起來，作為電(dian)纜(lan)(lan)線(xian)使用。
4. 焊(han)(han)鉗手(shou)(shou)把(ba)、割槍(qiang)手(shou)(shou)把(ba)和氣體(ti)保護槍(qiang)的(de)(de)手(shou)(shou)把(ba)應(ying)可靠(kao)地絕緣，防止(zhi)它們與焊(han)(han)件之間發生短路而燒損(sun)焊(han)(han)機。焊(han)(han)接或切割工作結束(shu)時，應(ying)先(xian)將手(shou)(shou)把(ba)放置在絕緣的(de)(de)地方(fang)，再關掉(diao)電源開關。
5. 手提工作燈的(de)電(dian)壓，要控制在安(an)全電(dian)壓額定值內(nei)，其等級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常(chang)選用(yong)安(an)全電(dian)壓值不應超過36V。
6. 在帶電(dian)的情況下，不要將焊鉗夾在腋下去搬弄(nong)被焊工件或(huo)將電(dian)纜軟線掛在脖頸上。更換焊條一定要戴(dai)皮手套(tao)，不能(neng)赤手操作。身體出汗衣服潮濕(shi)時，切勿靠在帶電(dian)的鋼板或(huo)工件上操作。在潮濕(shi)處焊接時，地面應鋪上橡(xiang)膠板或(huo)其他絕緣材料。
7. 遇到焊工觸電(dian)(dian)時，不(bu)可用(yong)赤(chi)手拉(la)觸電(dian)(dian)者，務(wu)必首先將(jiang)電(dian)(dian)源(yuan)切斷。如果觸電(dian)(dian)者呈現昏迷(mi)狀態(tai)，要立即(ji)對他(ta)實(shi)施(shi)人工呼吸，或將(jiang)他(ta)送到醫院(yuan)進行搶救。
二、預防火災和爆炸的安(an)全教育
焊接(jie)和切割過程中，電弧和氣體(ti)火焰(yan)會(hui)產生很高的(de)溫(wen)度(du)且有大量的(de)金屬火花飛濺，這些都是引起火災和爆(bao)炸(zha)事故的(de)重要因(yin)素。應采(cai)取下列防范(fan)措(cuo)施(shi)：
1. 焊(han)接和(he)切割工作場(chang)地(di)不應有(you)木屑(xie)、油脂及(ji)其他易(yi)燃(ran)(ran)易(yi)爆物。若(ruo)有(you)易(yi)燃(ran)(ran)易(yi)爆物，應將(jiang)他們放置(zhi)離(li)焊(han)接或(huo)切割處10m以外的(de)地(di)方，且(qie)要用(yong)防(fang)(fang)火材(cai)料蓋嚴，同時(shi)還(huan)要準備消防(fang)(fang)用(yong)品(pin)，以防(fang)(fang)萬一。乙炔(gui)瓶的(de)安置(zhi)也按此規定進行。
2. 氧氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)應集中堆放，不允(yun)許明(ming)火作(zuo)業和(he)吸(xi)煙，更不允(yun)許焊機(ji)的(de)導線(xian)從氧氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)上通過。氧氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)未裝減壓(ya)(ya)器前，檢查氧氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)出(chu)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)中是否清潔，操作(zuo)者應站在出(chu)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)側(ce)面把瓶(ping)(ping)(ping)閥(fa)稍為開啟一(yi)下，吹掉出(chu)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)灰粒，以(yi)免灰塵垃圾進入減壓(ya)(ya)器被堵塞而造成(cheng)事故。嚴(yan)禁用有油脂(zhi)的(de)扳手和(he)戴有油污的(de)手套去擰氧氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)閥(fa)和(he)減壓(ya)(ya)器聯接螺釘，以(yi)防爆炸。冬(dong)季室(shi)外作(zuo)業時，若(ruo)發(fa)現氧氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)閥(fa)或減壓(ya)(ya)器凍結，可用熱水及熱蒸汽解凍，嚴(yan)禁用火焰加(jia)熱、用火烤或用鐵器猛擊氣(qi)(qi)瓶(ping)(ping)(ping)。
3. 嚴禁焊工將(jiang)剛焊完的(de)(de)焊條(tiao)頭隨便(bian)亂扔，不(bu)允許焊后把熾熱(re)的(de)(de)焊件亂放，以(yi)免發生火災或灼傷他人。
4. 在室內裝修需(xu)要焊接時，要求(qiu)采(cai)用(yong)絕(jue)緣板將易(yi)燃(ran)物隔離，清(qing)除掉周圍易(yi)燃(ran)物質，避免火(huo)災的發生。
三、特殊(shu)環境焊接的安全措施
1. 在容(rong)器(qi)內(nei)焊接的安全措施
不銹鋼管工廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容(rong)器(qi)(qi)內(nei)(nei)焊(han)接時(shi)，一(yi)(yi)定要有兩個(ge)(ge)人(ren)(ren)參與，其中一(yi)(yi)人(ren)(ren)作(zuo)為監護(hu)，一(yi)(yi)旦發生意外事(shi)故立即進(jin)行搶救(jiu)。同時(shi)，兩人(ren)(ren)可以輪換(huan)操作(zuo)，避免(mian)一(yi)(yi)個(ge)(ge)人(ren)(ren)因工作(zuo)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，疲勞(lao)過(guo)(guo)度(du)而昏倒在容(rong)器(qi)(qi)內(nei)(nei)，發生人(ren)(ren)身事(shi)故。
②. 在(zai)容器或(huo)管路中施焊的人員，一定要穿(chuan)絕緣(yuan)鞋，為了絕緣(yuan)可靠，工作地面要加鋪一層(ceng)可靠的絕緣(yuan)層(ceng)。
③. 在容器(qi)和(he)管(guan)路(lu)內焊接時，電(dian)(dian)纜線不允許有任何一處擦損或電(dian)(dian)纜線的(de)金(jin)屬暴露在外(wai)，避免(mian)短路(lu)，以(yi)免(mian)造成人身或設備事故。
④. 在容器內焊接時，一定要(yao)配備一臺小(xiao)型通風(feng)除塵裝置，以(yi)便不(bu)斷地更(geng)換新(xin)鮮空氣。
⑤. 容器或管(guan)路(lu)內的(de)照明電(dian)源，一定(ding)要(yao)用電(dian)源電(dian)壓小于36V的(de)手提燈。
⑥. 在容器或管道(dao)工作完畢后，應先切斷(duan)電源，才(cai)能(neng)(neng)將焊槍(qiang)或其(qi)他(ta)物(wu)品拿出(chu)來交(jiao)給監(jian)護人員(yuan)。然后，操(cao)作者(zhe)才(cai)能(neng)(neng)離開(kai)容器或管路。
2. 置(zhi)換(huan)動(dong)火(huo)(huo)和帶(dai)壓不置(zhi)換(huan)動(dong)火(huo)(huo)的焊接安全措施
在(zai)修補或(huo)切割儲存(cun)過(guo)易燃氣體(ti)(ti)或(huo)液體(ti)(ti)的不(bu)銹鋼容器(qi)時，可采用置換動(dong)火(huo)(huo)和帶壓不(bu)置換動(dong)火(huo)(huo)的兩種方(fang)法(fa)。焊接或(huo)切割前(qian)，必須辦理經過(guo)技術安全(quan)和消防等部(bu)門批(pi)準的動(dong)火(huo)(huo)證(zheng)，工作場地要安排好監護人員、防護器(qi)材和滅火(huo)(huo)器(qi)材等。
置換動火焊接時(shi)的安(an)全措(cuo)施如下：
①. 可靠隔(ge)離
待容(rong)(rong)器或(huo)管(guan)道停工后(hou)，采用盲(mang)板將與(yu)之(zhi)連接的出入管(guan)路截斷，使補焊的容(rong)(rong)器或(huo)管(guan)道與(yu)生產部分完全隔離。
②. 嚴格清(qing)洗
容(rong)器或管道(dao)的(de)(de)里(li)外(wai)都必須仔細清(qing)(qing)(qing)洗。特別(bie)是內表面(mian)的(de)(de)積垢要(yao)(yao)清(qing)(qing)(qing)除(chu)(chu)干凈(jing)后再進(jin)行(xing)清(qing)(qing)(qing)洗。對(dui)(dui)于(yu)(yu)油類容(rong)器或管道(dao)，清(qing)(qing)(qing)洗工藝(yi)為(wei)堿水(shui)清(qing)(qing)(qing)洗→壓縮(suo)水(shui)沖洗→壓縮(suo)空(kong)(kong)氣吹(chui)干。對(dui)(dui)于(yu)(yu)盛裝其(qi)他介質的(de)(de)容(rong)器或管道(dao)，要(yao)(yao)根據器壁積垢或殘余物(wu)質的(de)(de)性(xing)質，采用(yong)酸性(xing)或堿性(xing)溶液進(jin)行(xing)中和法清(qing)(qing)(qing)洗，然后再用(yong)壓縮(suo)水(shui)沖洗和壓縮(suo)空(kong)(kong)氣吹(chui)干。上述清(qing)(qing)(qing)洗作業(ye)要(yao)(yao)反復(fu)進(jin)行(xing)，直至清(qing)(qing)(qing)除(chu)(chu)干凈(jing)為(wei)止。對(dui)(dui)于(yu)(yu)超過排污(wu)標準(zhun)的(de)(de)污(wu)水(shui)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)污(wu)水(shui)處理，達到排污(wu)標準(zhun)后方可排放。
③. 嚴(yan)格控制可燃物含量
對經過置換后空間的氣(qi)體成分要(yao)進行分析，可燃物氣(qi)體必須低(di)于其(qi)爆(bao)炸極限的下(xia)限值(zhi)，才能動火焊接。
帶壓(ya)不置換動(dong)火焊接的安全(quan)措施如下：
①. 正(zheng)壓操作(zuo)
補焊(han)前(qian)和整個操作(zuo)過程中，容器(qi)或(huo)管道必(bi)須連續保持穩定的(de)(de)正壓狀態，這是帶壓不置換(huan)動火(huo)安全操作(zuo)的(de)(de)關鍵，切(qie)(qie)切(qie)(qie)不可疏忽。一(yi)旦出(chu)現負壓，空氣進入動火(huo)的(de)(de)設備(bei)或(huo)管道內(nei)，就難(nan)免(mian)會發生爆炸事故。
②. 嚴格控制氧含量
在動火和整(zheng)個補焊過程中(zhong)，必須使容器或管道中(zhong)氧(yang)的含量不會(hui)達到爆炸極限范圍值，才能杜絕發生火災和爆炸的可能性。一旦超過氧(yang)含量的安(an)全(quan)值，應立(li)即停止(zhi)工作。
③. 嚴格控制動(dong)火(huo)點(dian)周(zhou)圍可(ke)燃物的含量(liang)
動火前(qian)要(yao)分析動火周圍滯留空間的(de)可燃物含量，確認(ren)其含量低于爆炸極限下限值的(de)1／3～1／4時，才能(neng)動火。
帶壓不置換動火時焊工操作時應遵守的(de)有關安全措施：
①. 焊工應(ying)受過專門培訓并且有較高的操(cao)作技能(neng)水平(ping)和應(ying)變(bian)能(neng)力。
②. 補(bu)焊前應先點(dian)燃從裂紋中逸出的可(ke)燃氣(qi)體(ti)，補(bu)焊時焊工不可(ke)面對動火點(dian)，以防灼傷。補(bu)焊過程中如發(fa)現猛(meng)烈噴火，應立即(ji)采取消防措施，當火未滅前不得(de)切(qie)斷(duan)可(ke)燃氣(qi)體(ti)來源，也(ye)不得(de)降低系(xi)統的壓力，防止(zhi)補(bu)焊裝置內(nei)產生(sheng)負壓而發(fa)生(sheng)事故(gu)。
③. 焊接(jie)電流(liu)大小要預先調節(jie)好，遇(yu)到(dao)動(dong)火條件有(you)變化(hua)時，應立即停止(zhi)動(dong)火，待查明原因，采取對策后(hou)，方可繼續動(dong)火。
總之(zhi)，不論是(shi)置(zhi)換動(dong)火(huo)作業還(huan)是(shi)帶壓不置(zhi)換動(dong)火(huo)作業，焊(han)接動(dong)火(huo)前，都要(yao)對容器或管道內外(wai)氣(qi)體的(de)(de)取樣(yang)準確分析(xi)，取樣(yang)部位要(yao)適當；在補焊(han)過(guo)程中(zhong)，要(yao)有(you)專人觀察周圍條件(jian)有(you)無發生變化；正(zheng)在檢修的(de)(de)容器與正(zheng)在生產(chan)的(de)(de)系(xi)統要(yao)隔離，不允(yun)許易爆氣(qi)體互相串(chuan)通并進入補焊(han)區域(yu)，即使是(shi)生產(chan)系(xi)統放料排(pai)氣(qi)也不能發生火(huo)花。
3. 高(gao)處焊、割作業的安全措施(shi)
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管(guan)工(gong)廠(chang)焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高(gao)處作(zuo)業人(ren)員首先必須(xu)進行(xing)健(jian)康狀態檢(jian)查(cha)，對患有高(gao)血壓病(bing)、心臟病(bing)、癲(dian)癇病(bing)等疾病(bing)人(ren)員不(bu)(bu)得(de)高(gao)處作(zuo)業；酒后人(ren)員也不(bu)(bu)得(de)高(gao)處作(zuo)業。
②. 高處(chu)作業腳手(shou)架要牢(lao)固、穩定、可靠，腳手(shou)架還(huan)要配齊安全網，便于(yu)焊割人員(yuan)安全操作。
③. 高處作業時，除使用勞動(dong)保護用品和安(an)(an)全(quan)措(cuo)施外，必須佩戴(dai)標準安(an)(an)全(quan)帶，安(an)(an)全(quan)帶要(yao)(yao)扣在牢固(gu)的結構(gou)上。安(an)(an)全(quan)帶、安(an)(an)全(quan)帽(mao)要(yao)(yao)定期檢查，不合要(yao)(yao)求(qiu)的要(yao)(yao)立即(ji)更換(huan)。
④. 高處作業(ye)接近高壓線、裸導線排或距離低壓線不大于2.5m時，必須停電并經檢查確認無觸(chu)電危險后，方可進行焊割(ge)作業(ye)。此時現場要有監(jian)護人，密切(qie)注意(yi)環境與焊工(gong)動(dong)態。
⑤. 所有焊(han)割(ge)設(she)備(bei)必須絕緣良好，電(dian)纜(lan)(lan)線不得與金屬物體綁在(zai)一起。電(dian)纜(lan)(lan)線要沿著腳(jiao)手(shou)架管路下緣或(huo)外側鋪設(she)，并要用絕緣繩固定(ding)。不允許電(dian)纜(lan)(lan)線纏繞在(zai)焊(han)割(ge)人員身(shen)上或(huo)搭在(zai)肩上工作。存放(fang)于露天的設(she)備(bei)要配備(bei)防雨罩。
⑥. 高(gao)處作業操作時(shi)所(suo)需設備(bei)、材料、儀表放置要穩(wen)妥且加以固定。焊條(tiao)、小型工具(ju)必須裝在(zai)(zai)牢固無(wu)孔洞的(de)工具(ju)袋內。不得在(zai)(zai)空中投(tou)擲材料或物(wu)件，焊條(tiao)頭不得隨意亂扔。特別是高(gao)處切割(ge)(ge)更要引(yin)起注意，切割(ge)(ge)的(de)金(jin)屬熔渣溫度(du)很高(gao)，往(wang)往(wang)是發生火災(zai)的(de)致燃(ran)體。
⑦. 在立體交叉高(gao)處焊割(ge)作業(ye)現場(chang)，應(ying)進行安全隔離，焊工要做好(hao)頭部防(fang)砸，頸(jing)部防(fang)燙工作。
⑧. 在臥式(shi)或立式(shi)容(rong)(rong)器(qi)上焊接時(shi)，有(you)時(shi)難(nan)于拴掛安全(quan)帶，也不(bu)(bu)好架設安全(quan)網時(shi)，應使(shi)用焊接平臺、自動(dong)升降裝置。在滾輪(lun)架上旋轉的容(rong)(rong)器(qi)重心要穩定、可(ke)靠，否則在容(rong)(rong)器(qi)上操作的焊工稍(shao)不(bu)(bu)注意，便會(hui)從容(rong)(rong)器(qi)上墜落下來。
⑨. 焊割結束后要認真(zhen)檢查現(xian)場(chang)，確認消(xiao)滅火(huo)種后，方能離開。
⑩. 雨天、雪天、霧天和大風期間(jian)，禁止高處焊(han)割作業。
