為了保證焊接不銹(xiu)鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管(guan)焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一、產品(pin)材料的質量控制
1. 用(yong)于(yu)制(zhi)造(zao)不銹(xiu)鋼(gang)管焊接(jie)產品的(de)材(cai)料，應根據設計圖樣的(de)要求(qiu)選用(yong)符合相應的(de)國(guo)家和(he)行業標(biao)(biao)準的(de)鋼(gang)牌(pai)號；進(jin)口鋼(gang)材(cai)的(de)技術性能，除了符合國(guo)外有(you)關(guan)標(biao)(biao)準，還必須符合我國(guo)的(de)有(you)關(guan)標(biao)(biao)準和(he)規范。
產品(pin)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)證(zheng)明書應(ying)由材料(liao)生產單位提供，內容要(yao)有鋼(gang)牌號、規格、狀態、爐(lu)批(pi)號、化學成分(fen)和力學性能等，應(ying)齊全、準確。
2. 用于制造一、二類壓(ya)(ya)力容器和鍋爐構件的(de)主要受壓(ya)(ya)元件的(de)不(bu)銹鋼材料，其質量證明書項目不(bu)全或實物標志(zhi)不(bu)清(qing)時，應進行必要的(de)檢(jian)驗或試驗，判明其鋼牌號(hao)符合相(xiang)應的(de)質量標準后方可使用。
用于制造三類壓力容器和鍋爐構(gou)件(jian)的(de)(de)(de)主要(yao)受壓元件(jian)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼材(cai)料(liao)(liao)，除按(an)有關要(yao)求(qiu)進行必要(yao)的(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分、力學性(xing)能(neng)和彎(wan)曲性(xing)能(neng)復驗(yan)外，對(dui)有耐腐蝕要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)，還應對(dui)材(cai)料(liao)(liao)進行相應的(de)(de)(de)復驗(yan)。
對于承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶(dai)要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹(xiu)鋼材料需作(zuo)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)復驗的，應按(an)《金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐(fu)蝕(shi)(shi)不銹(xiu)鋼耐腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法》（GB 4334-2008）進行，設計(ji)圖(tu)樣另(ling)有規(gui)定的除外。
4. 用于(yu)制造容器及鍋爐構件的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料，不(bu)(bu)得有分層(ceng)，表面(mian)不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋、結疤，經(jing)酸(suan)洗供應的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)不(bu)(bu)允(yun)許有氧化皮和酸(suan)洗后的痕跡等(deng)。
5. 不銹鋼原材(cai)料應(ying)按鋼牌號、規格(ge)、狀態、爐批號分類在室內(nei)放置，并(bing)與碳(tan)素鋼材(cai)料有(you)嚴格(ge)的隔離(li)措施(shi)。
6. 不(bu)銹鋼材(cai)料上需(xu)有清(qing)晰(xi)的(de)人庫(ku)標記(ji)，該標記(ji)需(xu)采用(yong)無氯(lv)、無硫記(ji)號筆(bi)書寫，不(bu)得打(da)鋼印，不(bu)得使用(yong)油(you)漆(qi)等有污染的(de)物料書寫。鋼材(cai)發放時要核(he)對標記(ji)移(yi)植后下料。
二(er)、焊接材料的質量控制
焊(han)接(jie)材料包括焊(han)條、焊(han)絲和焊(han)劑(ji)。焊(han)接(jie)材料嚴格的(de)管(guan)理規程(cheng)對保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)產(chan)品(pin)制造的(de)質量起到重要作(zuo)用(yong)。
壓(ya)力(li)容器制造(zao)廠(chang)和鍋爐(lu)制造(zao)廠(chang)為(wei)(wei)了確(que)保焊接(jie)接(jie)頭質量，對焊接(jie)材(cai)料管理有一(yi)(yi)套(tao)嚴(yan)格的(de)制度。入廠(chang)的(de)焊接(jie)材(cai)料必(bi)須統一(yi)(yi)集中(zhong)放(fang)在一(yi)(yi)個(ge)特殊的(de)倉(cang)庫內，這(zhe)個(ge)倉(cang)庫稱為(wei)(wei)焊接(jie)材(cai)料一(yi)(yi)級庫。對焊接(jie)材(cai)料一(yi)(yi)級庫有如(ru)下要求(qiu)：
1. 一級庫(ku)內必須保持空氣干燥，通(tong)風(feng)良好，不(bu)允(yun)許放置有害氣體和(he)腐(fu)蝕介質，室內應(ying)保持整(zheng)潔。
2. 焊接(jie)材料應(ying)存放于室(shi)(shi)內(nei)的(de)(de)架(jia)子上，架(jia)子離地面(mian)距離應(ying)不小于200mm，離墻(qiang)壁的(de)(de)距離不小于300mm，在室(shi)(shi)內(nei)應(ying)放置干燥劑，嚴防焊條(tiao)和焊劑受潮(chao)。
3. 堆放(fang)焊(han)接材料應按種類(lei)、牌號(hao)（或(huo)型號(hao)）、批(pi)次號(hao)、規格、入(ru)庫時間分類(lei)堆放(fang)，每垛應有明確標(biao)簽(qian)，避免混亂。
4. 焊接(jie)材(cai)料的(de)存放應做到(dao)先(xian)入庫的(de)先(xian)使用。
5. 受潮、藥皮變質、包(bao)裝損壞的焊(han)條未經(jing)處理不得入(ru)(ru)庫(ku)，必(bi)須(xu)對上(shang)述焊(han)條經(jing)過烘(hong)干后進行質量評(ping)定(ding)，各項性能指標滿足要求后方可入(ru)(ru)庫(ku)。
6. 一級庫內應(ying)掛放(fang)高照明度燈(deng)泡和去濕機，以(yi)保持室(shi)內溫度不低(di)于(yu)(yu)5℃，相對空氣濕度低(di)于(yu)(yu)65％。
7. 一級庫內(nei)應有明確標志(zhi)，標明已驗焊接(jie)材(cai)料(liao)和待(dai)驗焊接(jie)材(cai)料(liao)，兩類焊接(jie)材(cai)料(liao)應嚴(yan)格(ge)分(fen)開存放(fang)。
一(yi)些使用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)數量(liang)較(jiao)多(duo)的(de)(de)分(fen)廠或車間，應(ying)設立(li)存放由一(yi)級(ji)庫所領(ling)來的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)的(de)(de)專門場所，稱之為焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)二(er)(er)(er)級(ji)庫。焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)二(er)(er)(er)級(ji)庫的(de)(de)任務是烘(hong)干焊(han)(han)條和焊(han)(han)劑，有控制地發放焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)并回收(shou)剩余的(de)(de)焊(han)(han)條、焊(han)(han)劑和焊(han)(han)條頭、焊(han)(han)絲。對焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)二(er)(er)(er)級(ji)庫有如下要求：
1. 從一(yi)級庫(ku)領來(lai)的(de)焊(han)接(jie)材料在(zai)使用前必(bi)須分(fen)批(pi)先集(ji)中存(cun)放(fang)在(zai)二級庫(ku)內。從一(yi)級庫(ku)領取(qu)的(de)焊(han)接(jie)材料以保證當天供取(qu)量為(wei)佳(jia)。
2. 二級庫內應設置焊(han)條烘干(gan)箱(xiang)和焊(han)劑烘干(gan)爐(lu)，每天將發放使用的焊(han)條和焊(han)劑按規定的溫度(du)進行烘干(gan)。
3. 二級庫內(nei)應(ying)有焊(han)(han)條保溫(wen)筒(tong)預熱裝置，每天在存放(fang)(fang)焊(han)(han)條前應(ying)對焊(han)(han)條保溫(wen)筒(tong)先進行(xing)預熱，避免烘干的焊(han)(han)條直接放(fang)(fang)入冷(leng)態(tai)焊(han)(han)條保溫(wen)筒(tong)內(nei)，導致(zhi)迅速(su)冷(leng)卻。
4. 每天作業(ye)結束后，焊(han)工必(bi)須將(jiang)焊(han)條頭(tou)和(he)未焊(han)完的焊(han)條歸還二(er)級(ji)庫，兩者數(shu)量之(zhi)和(he)應等于所領焊(han)條數(shu)，避免(mian)有(you)多余焊(han)接材料流落在(zai)車間。不(bu)設二(er)級(ji)庫的單位，焊(han)條、焊(han)劑烘干要在(zai)一級(ji)庫內進行。
為(wei)(wei)(wei)了降低(di)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮(pi)中(zhong)的含水量，以減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中(zhong)的飛濺，使焊(han)(han)(han)(han)接電弧穩定(ding)燃(ran)燒，防止(zhi)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)產(chan)生氣孔(kong)及防止(zhi)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)由于(yu)(yu)氫(qing)而(er)引起的延遲裂(lie)紋，所以焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)必須烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。酸性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)75～150℃，保(bao)溫(wen)1～2h；堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)350～400℃，保(bao)溫(wen)1～2h。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)注意：若低(di)氫(qing)型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在(zai)常溫(wen)下存(cun)放(fang)4h時(shi)，應(ying)(ying)重新烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)，重復(fu)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)次數不(bu)(bu)(bu)宜超過(guo)3次；烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)時(shi)，嚴禁將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)突然(ran)(ran)放(fang)進(jin)高(gao)(gao)溫(wen)爐內，或從(cong)高(gao)(gao)溫(wen)爐中(zhong)突然(ran)(ran)取出冷(leng)(leng)卻，防止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)因驟(zou)冷(leng)(leng)驟(zou)熱而(er)發生藥皮(pi)開(kai)裂(lie)現象。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)應(ying)(ying)作記錄(lu)，記錄(lu)上(shang)應(ying)(ying)有(you)牌號、數量、批(pi)次號、溫(wen)度(du)(du)(du)、時(shi)間等內容。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)，不(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)成(cheng)垛(duo)或成(cheng)捆(kun)地堆放(fang)，應(ying)(ying)鋪放(fang)成(cheng)層狀(zhuang)，每層焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)堆放(fang)不(bu)(bu)(bu)能太厚（一(yi)(yi)般為(wei)(wei)(wei)1～3層），避(bi)免焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)受熱不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻和潮氣不(bu)(bu)(bu)易排除(chu)。對于(yu)(yu)熔(rong)煉型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)300～400℃，保(bao)溫(wen)2h；燒結型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)300～350℃，保(bao)溫(wen)2h。將待烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)的焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)放(fang)入(ru)盤中(zhong)進(jin)入(ru)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)箱內烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)前要(yao)對焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)粒(li)(li)度(du)(du)(du)進(jin)行篩(shai)選(xuan)。焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)的粒(li)(li)度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般分(fen)為(wei)(wei)(wei)兩種(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)是普通粒(li)(li)度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目）；另一(yi)(yi)種(zhong)是細粒(li)(li)度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目）。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)中(zhong)允許存(cun)在(zai)小于(yu)(yu)規(gui)定(ding)粒(li)(li)度(du)(du)(du)的細粉一(yi)(yi)般不(bu)(bu)(bu)多于(yu)(yu)5％，大于(yu)(yu)規(gui)定(ding)粒(li)(li)度(du)(du)(du)的粗粉不(bu)(bu)(bu)多于(yu)(yu)2％。焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)所作記錄(lu)與焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)相同，并填入(ru)產(chan)品制造工(gong)序(xu)過(guo)程卡(ka)中(zhong)。
