不銹鋼焊(han)管在加(jia)工(gong)時，應對下列過程進行質量控制：

1. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板下料時，應將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板移至專用場地(di)下料，嚴(yan)禁在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料垛上直接(jie)熱切割下料。下料過程中不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料表(biao)面嚴(yan)禁用劃(hua)針劃(hua)線和打樣沖眼，不(bu)允(yun)許存在任何劃(hua)傷痕跡。

2. 從下料件開始建立(li)制造(zao)工序過程卡且填寫(xie)標記(ji)移植號和檢驗確(que)認號，轉入零(ling)部件制造(zao)工序。下(xia)料好的不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)材標記移植號要用(yong)無(wu)氯無(wu)硫的記號筆書寫，不(bu)得打鋼(gang)印。下(xia)料后(hou)多(duo)余鋼(gang)材同樣也要進行移植標記，存放在指定(ding)地點，避免材料混淆，以(yi)便(bian)事后(hou)檢(jian)查(cha)。

3. 不銹鋼板下料最好采用機械加(jia)工的方法(fa)，也可以(yi)進行等離子(zi)弧切(qie)割。不銹鋼板卷(juan)圓時，卷(juan)板機要用無鐵離子(zi)的材(cai)料覆蓋(gai)軋(ya)錕(kun)表面(mian)，避免鋼材(cai)表面(mian)受污染。

4. 經熱加(jia)工成(cheng)形的不銹鋼封頭(tou)、彎管、鍛件(jian)等零部(bu)件(jian)，凡(fan)有耐晶間腐蝕要(yao)求的，均(jun)需采取固溶處(chu)(chu)理或(huo)穩定(ding)化處(chu)(chu)理等措施，以(yi)提高耐腐蝕性能。