浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊前清(qing)理待焊處的油污和臟物(wu)，保持(chi)干凈(jing)，焊絲(si)要清(qing)洗，去除(chu)表面(mian)氧化物(wu)。筒體(ti)在專(zhuan)用夾具(ju)內裝配夾緊，夾具(ju)應(ying)具(ju)有焊縫背面(mian)惰(duo)性氣體(ti)保護(hu)的裝置(zhi)。對焊接頭的裝配間(jian)隙不(bu)大于0.5mm，每隔50mm進行定位焊固定，然后進行正(zheng)常施焊。

2. 焊接設備

  用WZE-300型(xing)自動鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)機，為了克服焊(han)接電流小而(er)不(bu)穩(wen)，有(you)飄(piao)移(yi)現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，增加了一個穩(wen)定變阻器AMR-300來消除此(ci)現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)。

3. 焊接參數

  焊(han)槍噴嘴直徑為14mm，鎢(wu)(wu)極直徑為4mm，鎢(wu)(wu)極頂端要磨成錐角30°，鎢(wu)(wu)極與待(dai)焊(han)工件(jian)表(biao)面距離為2.5～3.0mm。焊(han)絲直徑為1.6mm，脈沖(chong)＝120A，維弧(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電(dian)弧(hu)區氬氣流量為14L／min，焊(han)縫背面氬氣保護流量為3～4L／min，焊(han)接速度為21.4cm／min，送絲速度為焊(han)機刻度的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊縫(feng)外形(xing)尺(chi)寸進行檢測，焊縫(feng)寬度為4～5mm，正面(mian)(mian)焊縫(feng)余高為0.5mm，背面(mian)(mian)焊縫(feng)余高也為0.5mm；焊縫(feng)外觀無焊接缺陷(xian)；焊縫(feng)內(nei)部質(zhi)量經100％X射線檢測，無超標(biao)缺陷(xian)。

  容器經調質(zhi)時(shi)效處理(li)后，破壞壓力達(da)10MPa，產品帶試板(ban)的焊接接頭抗拉強度相當于(yu)母材的98％，冷彎角達(da)70°～80°，完全滿足設計圖(tu)樣的要求。