某氧氣(qi)管道(dao)改造時，新更(geng)換的閥(fa)門剛(gang)投用數秒便(bian)發生(sheng)爆炸，事故造成作(zuo)業人(ren)(ren)員(yuan)多人(ren)(ren)傷亡，部分管道(dao)燃燒熔(rong)毀。某公司在重啟(qi)空分裝置(zhi)液氧泵(beng)的過程(cheng)中發生(sheng)爆炸，裝置(zhi)防(fang)爆墻(qiang)內的氧氣(qi)放空閥(fa)及管件全(quan)部化為鐵水，所幸現場(chang)兩名操作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)由于防(fang)爆墻(qiang)的保護，沒有(you)受到傷害。某廠區(qu)一條(tiao)設(she)計壓力(li)為3.0MPa，DN250的氧氣(qi)管道(dao)發生(sheng)爆燃，引起附近工棚火災，導(dao)致兩人(ren)(ren)死亡。
例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不(bu)銹鋼管(guan)，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。
氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。
氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)的(de)材料選擇可(ke)(ke)(ke)以(yi)參照(zhao)GB16912《深(shen)度冷凍法生產氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)及相(xiang)關(guan)(guan)(guan)氣(qi)(qi)(qi)體安(an)全技術規程》和GB 50030《氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)站設(she)(she)計規范》的(de)要(yao)求執行。氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)的(de)布置(zhi)可(ke)(ke)(ke)以(yi)遵循GB50160《石油化工企業(ye)設(she)(she)計防火標準》及GB50030《氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)站設(she)(she)計規范》的(de)相(xiang)關(guan)(guan)(guan)規定，與其他可(ke)(ke)(ke)燃介(jie)質管(guan)道(dao)(dao)共架(jia)敷設(she)(she)時，平行凈距不(bu)應(ying)小于(yu)500mm，交叉凈距不(bu)小于(yu)250mm，兩類管(guan)道(dao)(dao)支架(jia)間(jian)宜(yi)用公(gong)用工程管(guan)道(dao)(dao)隔開。氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)設(she)(she)有(you)良好的(de)消除靜(jing)電裝置(zhi)，接(jie)地電阻應(ying)小于(yu)10Ω，法蘭(lan)間(jian)電阻應(ying)小于(yu)0.1Ω，且(qie)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)的(de)法蘭(lan)連(lian)(lian)接(jie)處，無論是(shi)否(fou)有(you)可(ke)(ke)(ke)靠(kao)的(de)金屬螺栓連(lian)(lian)接(jie)，必須(xu)進行靜(jing)電跨接(jie)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)安(an)裝和操(cao)作維護(hu)方面(mian)應(ying)嚴格按照(zhao)有(you)關(guan)(guan)(guan)規范執行。
