①. 壓力儲(chu)罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液(ye)化石油氣類(lei)儲罐(guan)(guan)的安全閥(fa)出(chu)口管，可(ke)在罐(guan)(guan)區內連接成一根直接引至(zhi)火炬系統。一般不就地(di)放空。如確有困(kun)難（無火炬或距火炬很遠），可(ke)就地(di)放空，但其排氣管口應高(gao)出(chu)相(xiang)鄰最高(gao)儲罐(guan)(guan)罐(guan)(guan)頂平臺3m以上。

 ③. 壓(ya)力儲(chu)(chu)罐(guan)的設(she)計(ji)壓(ya)力相(xiang)同，包括(kuo)氮氣密封的儲(chu)(chu)罐(guan)，其儲(chu)(chu)存介質性質相(xiang)近時，儲(chu)(chu)罐(guan)之間宜(yi)設(she)氣相(xiang)平衡管線，以減少(shao)油氣損(sun)耗和氮氣耗量。平衡管線的直徑不(bu)宜(yi)大于儲(chu)(chu)罐(guan)的氣體放空管直徑，宜(yi)不(bu)應小于40mm。

 ④. 液(ye)化(hua)石油(you)氣(qi)（LPG）球罐的(de)配(pei)(pei)管(guan)應盡可能(neng)減少使用法蘭的(de)數目和避(bi)免螺(luo)紋連接方式，盡可能(neng)以焊接方式設計(ji)。對(dui)液(ye)化(hua)石油(you)氣(qi)球罐的(de)地面配(pei)(pei)管(guan)，不可越過(guo)其他球罐的(de)圍(wei)堤(di)區內。

 ⑤. 由于球罐的下(xia)陷，考慮管線的撓性，對于第一個支撐距球罐要有足夠的偏離(li)長(chang)度，或做可(ke)調支架(jia)。

 ⑥. 考慮管線的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)和(he)膨脹(zhang)，應適(shi)當的(de)(de)(de)設(she)置(zhi)操(cao)作(zuo)閥(fa)和(he)配(pei)管。在(zai)正常操(cao)作(zuo)時使用的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)閥(fa)，應離球(qiu)罐正下方一段(duan)距離，并且盡可能(neng)在(zai)接(jie)近泵、壓(ya)縮(suo)機和(he)人員易于(yu)操(cao)作(zuo)、維(wei)護之處(chu)設(she)置(zhi)。配(pei)至球(qiu)罐頂部的(de)(de)(de)配(pei)管，應盡可能(neng)沿著球(qiu)罐本身的(de)(de)(de)支(zhi)(zhi)撐垂直配(pei)置(zhi)，以便(bian)管線支(zhi)(zhi)撐。冷凍液化(hua)石油氣(qi)球(qiu)罐，其管線進口和(he)出口支(zhi)(zhi)管以及伴隨的(de)(de)(de)泵和(he)冷凍設(she)備(bei)不(bu)可置(zhi)于(yu)圍(wei)堤(di)區內。

 ⑦. 吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)要(yao)求：進出(chu)罐(guan)(guan)區(qu)(qu)的(de)工藝管(guan)線(xian)（除液態烴儲罐(guan)(guan)）均應(ying)有被(bei)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)干凈(jing)的(de)措施。每根管(guan)線(xian)都應(ying)由罐(guan)(guan)區(qu)(qu)外向罐(guan)(guan)區(qu)(qu)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)，且(qie)管(guan)內(nei)(nei)介質(zhi)應(ying)被(bei)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)至(zhi)該管(guan)線(xian)末端所連(lian)接(jie)(jie)的(de)一(yi)個或兩個罐(guan)(guan)內(nei)(nei)。掃(sao)(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)為水(shui)時(shi)(shi)，可通過(guo)罐(guan)(guan)壁處(chu)的(de)進出(chu)油(you)管(guan)將(jiang)管(guan)內(nei)(nei)介質(zhi)掃(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)內(nei)(nei)，當掃(sao)(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)為氣體(ti)時(shi)(shi)，管(guan)內(nei)(nei)介質(zhi)應(ying)從罐(guan)(guan)頂掃(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)內(nei)(nei)。儲罐(guan)(guan)需要(yao)蒸汽(qi)清(qing)掃(sao)(sao)(sao)時(shi)(shi)，應(ying)該設置公(gong)稱直(zhi)徑為20mm的(de)蒸汽(qi)接(jie)(jie)頭，蒸汽(qi)接(jie)(jie)頭距罐(guan)(guan)的(de)排污口（或清(qing)掃(sao)(sao)(sao)口、人(ren)孔）不宜大于20m，以便操作人(ren)員能將(jiang)蒸汽(qi)膠管(guan)插入罐(guan)(guan)內(nei)(nei)并可清(qing)掃(sao)(sao)(sao)罐(guan)(guan)內(nei)(nei)任何(he)部(bu)位。

 ⑧. 提高接(jie)管(guan)的(de)(de)抗(kang)疲勞(lao)性能措(cuo)施：球殼(ke)與(yu)接(jie)管(guan)的(de)(de)連接(jie)焊縫，除了(le)應具(ju)有足夠的(de)(de)強度外，還應具(ju)有抗(kang)疲勞(lao)的(de)(de)能力(li)(li)。以克(ke)服進出料時的(de)(de)沖(chong)擊、管(guan)道的(de)(de)振(zhen)動(dong)、操作壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)波動(dong)和工藝配(pei)管(guan)應力(li)(li)等因素引起(qi)的(de)(de)疲勞(lao)破壞。一(yi)般(ban)認為如下措(cuo)施是(shi)有效的(de)(de)。

    a. 接(jie)管的(de)配管法蘭面應設計成水平或垂直狀態(tai)。使得工藝配管不產生附加應力。

    b. 接(jie)管(guan)的(de)(de)(de)(de)補強元件與(yu)球(qiu)殼的(de)(de)(de)(de)連接(jie)應(ying)使補強元件的(de)(de)(de)(de)軸線垂(chui)直于球(qiu)體開孔表面（即(ji)補強元件軸線通(tong)過球(qiu)心）。這樣做可避免焊縫(feng)的(de)(de)(de)(de)咬邊(bian)、未焊透(tou)、橢圓孔和打磨(mo)困難等(deng)缺陷。確保焊縫(feng)的(de)(de)(de)(de)質量。至于法蘭(lan)面的(de)(de)(de)(de)水平與(yu)補強元件的(de)(de)(de)(de)垂(chui)直于球(qiu)殼面之間的(de)(de)(de)(de)夾角差(cha)，可用段中間接(jie)管(guan)解決。