選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面(mian)形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)(pian)的材(cai)(cai)質(zhi)選用(yong)(yong)，應使所(suo)需的密封負(fu)荷與法蘭的設計壓力(li)、密封面、法蘭強(qiang)度及其螺栓(shuan)連(lian)接相適應。通常在高(gao)溫高(gao)壓工(gong)(gong)況多采用(yong)(yong)金(jin)(jin)屬墊片(pian)(pian)，常壓、低(di)壓、中溫工(gong)(gong)況多采用(yong)(yong)非金(jin)(jin)屬墊片(pian)(pian)，介于兩(liang)者之間用(yong)(yong)半金(jin)(jin)屬墊片(pian)(pian)。墊片(pian)(pian)與介質(zhi)相接觸，直接受到工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)介質(zhi)、溫度和壓力(li)的影(ying)響，因而(er)必須用(yong)(yong)能滿足(zu)以下要求的材(cai)(cai)料(liao)制作(zuo)(zuo)：
①. 具有良好(hao)的彈(dan)性和復(fu)原性，較少應力松弛現(xian)象(xiang)；
②. 有(you)適(shi)當的柔軟(ruan)性，能與密封(feng)面很好吻合，有(you)較大的抗裂強度(du)，壓縮(suo)變形適(shi)當；
③. 有良好的物理(li)性(xing)能，不因低溫硬化脆(cui)變(bian)，不因高溫軟化塑(su)流，也(ye)不會(hui)因與介質接觸而產生(sheng)膨脹和收(shou)縮；
④. 材料本身能耐工(gong)作(zuo)介(jie)質的腐(fu)蝕，不(bu)污染工(gong)作(zuo)介(jie)質和不(bu)腐(fu)蝕法蘭密封面；
⑤. 有良(liang)好的(de)加工性，制作容易且成本低廉(lian)，易于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊(dian)片(pian)規(gui)格的(de)確定
①. 墊(dian)片(pian)厚(hou)度的(de)確(que)定。當密(mi)封(feng)面加(jia)工良(liang)好，壓力(li)不太(tai)高時，宜選用(yong)薄(bo)墊(dian)片(pian)。在壓力(li)較高時，對應于(yu)螺栓(shuan)的(de)伸長，薄(bo)墊(dian)片(pian)的(de)回彈太(tai)小，不能達(da)到必要的(de)復原量(liang)而易產(chan)生泄漏，因而壓力(li)較高時，應選用(yong)較厚(hou)的(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊片寬(kuan)度，太(tai)窄不能起(qi)密封作用(yong)，太(tai)寬(kuan)必須相應地增大預緊力(li)(li)。預緊力(li)(li)不夠會(hui)影響密封效果，且太(tai)寬(kuan)必將增加生產成(cheng)本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸(tu)面法蘭所用纏繞式墊片應帶內定位環
凸臺面法蘭(lan)所用纏繞(rao)式墊片應帶(dai)(dai)外(wai)定位環(huan)，下列情況凸臺面法蘭(lan)所用纏繞(rao)式墊片應帶(dai)(dai)內外(wai)定位環(huan)：
①. 壓力等級(ji)≥CL600的法蘭；
②. 壓(ya)力等級＜CL600且DN＞600的(de)法蘭；
③. 聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯纏繞墊。
外定(ding)位環(huan)材質一般(ban)為(wei)碳鋼；內定(ding)位環(huan)材質根據設計條件決定(ding)，一般(ban)情況(kuang)下，其耐蝕性應相當或優于金屬帶材質。
石棉(mian)墊片或含(han)有石棉(mian)的墊片均(jun)不允許使用。
管(guan)法(fa)(fa)蘭用(yong)螺(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)母。＜M36的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母宜選用(yong)粗(cu)牙螺(luo)(luo)紋，≥M36的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應選用(yong)細牙螺(luo)(luo)紋。管(guan)法(fa)(fa)蘭用(yong)螺(luo)(luo)栓應選用(yong)全螺(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)母應為II型(m=1.0d)，國內標(biao)準(zhun)技術要(yao)求可按(an)SH/T 3404的規定。
在滿足使用要(yao)求前提下(xia)，應(ying)盡(jin)量歸(gui)并材料品種，切忌不必要(yao)的(de)多樣化。事(shi)實上各(ge)種墊片已(yi)有各(ge)自(zi)的(de)系列尺寸和材質，只需根據(ju)工(gong)作(zuo)介質和操(cao)作(zuo)條件正(zheng)確選用與法蘭密封面相匹配的(de)墊片。
三(san)、墊片(pian)材(cai)料的選用
1. 非金(jin)屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準(zhun)）；用(yong)于(yu)水、空氣、氮氣、酸(suan)、堿(jian)、油(you)品(pin)等介質工況下。其中聚四氟(fu)乙烯(xi)（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于(yu)低溫或(huo)者要求干凈的場合下。
非金(jin)屬(shu)墊片的特點：適用(yong)溫度(du)較低(di)；介質(zhi)適應性(xing)好；min小，m小，密(mi)封預緊力(li)小，密(mi)封面粗糙(cao)度(du)大(da)；但有時有滲透性(xing)，有一定泄(xie)漏率(lv)；壓(ya)潰(kui)強(qiang)度(du)Ym也小，不(bu)適用(yong)于高壓(ya)；密(mi)封面粗糙(cao)度(du)不(bu)宜太低(di)（摩擦力(li)小，易吹出）；墊片寬(kuan)度(du)大(da)，可降低(di)泄(xie)漏率(lv)，防(fang)壓(ya)潰(kui)。
常用(yong)非金屬墊片(pian)：
①. 天然橡(xiang)膠(jiao)（NR）
對(dui)(dui)弱(ruo)酸和(he)堿，鹽和(he)氯化物(wu)溶(rong)液具有(you)良好的(de)耐蝕性能，對(dui)(dui)油和(he)溶(rong)劑耐蝕性能是差的(de)，并不推(tui)薦用(yong)于臭(chou)氧介質。推(tui)薦工作溫(wen)度(du)-57～93℃。
②. 氯丁(ding)橡膠（CR）
氯(lv)丁橡膠是(shi)一種(zhong)合(he)成橡膠，適應于耐中(zhong)等(deng)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的酸、堿和(he)鹽溶液的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。對(dui)商(shang)業(ye)用油和(he)燃料具有良好的耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)作用。但對(dui)強(qiang)氧化性酸、芳(fang)香(xiang)烴和(he)氯(lv)化碳氫(qing)化合(he)物其(qi)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)是(shi)差的。推薦工作溫度(du)-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油、燃料、氯化(hua)物(wu)(wu)溶液、芳香(xiang)烴和脂(zhi)類碳(tan)氫(qing)化(hua)合(he)物(wu)(wu)和強酸具有(you)良好的耐腐蝕性能，但(dan)不適應用(yong)于胺類、脂(zhi)類、酮類和蒸(zheng)汽(qi)，推(tui)薦工作溫(wen)度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠
對酸(suan)、堿和(he)鹽物溶液具有(you)良(liang)好的耐蝕(shi)性能，同(tong)時不受氣(qi)候、光照、臭氧、商業燃料(liao)（如(ru)柴油和(he)煤油等）影響(xiang)。但不適應用于(yu)芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸(suan)和(he)硝酸(suan)。推薦工作(zuo)溫度-45～135℃。
⑤. 硅(gui)橡膠
對(dui)熱(re)空氣具有良好的耐(nai)蝕(shi)性能。硅橡膠不受陽光(guang)和臭氧影(ying)響(xiang)。但不適應用于蒸汽、酮類、芳香烴(jing)和脂類碳氫(qing)化(hua)合物(wu)。
⑥. 乙(yi)丙橡(xiang)膠
對強酸、強堿、鹽和(he)氯(lv)化(hua)物(wu)溶(rong)液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶(rong)劑(ji)、芳香烴和(he)碳氫化(hua)合(he)物(wu)。推薦工作溫(wen)度-57～176℃。
⑦. 石墨
該材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)為(wei)不(bu)含(han)樹脂或無機物的(de)(de)(de)全石墨(mo)(mo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，可(ke)分(fen)為(wei)摻(chan)入金屬或不(bu)摻(chan)入金屬元(yuan)素石墨(mo)(mo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。該材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)可(ke)黏接以至可(ke)制造直徑超過600mm管道墊(dian)片(pian)。對許多(duo)酸、堿、鹽和有機合物和傳熱(re)溶(rong)液(ye)，甚至高溫溶(rong)液(ye)具有非常優異的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)能(neng)(neng)。它不(bu)能(neng)(neng)熔化(hua)，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化(hua)性(xing)介質中使用(yong)該材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應(ying)慎重。除用(yong)于墊(dian)片(pian)外(wai)，該材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)也可(ke)制作填料(liao)(liao)(liao)和纏繞墊(dian)片(pian)中的(de)(de)(de)非金屬纏繞帶(dai)。
⑧. 陶瓷纖維(wei)
成(cheng)型于帶材(cai)的(de)陶瓷(ci)纖維是一種(zhong)適用于高溫和低壓(ya)工(gong)況(kuang)及輕型法蘭條件下(xia)的(de)優異墊(dian)片材(cai)料，推薦(jian)工(gong)作溫度1093℃，可制作纏(chan)繞墊(dian)片中的(de)非金(jin)屬纏(chan)繞帶。
⑨. 聚(ju)四氟乙烯（PTFE）
集中了大(da)多(duo)數塑(su)料(liao)墊片(pian)材(cai)料(liao)的(de)(de)優點，包括(kuo)耐溫從(cong)-180～200℃。除游離氟和堿(jian)金屬外，對化(hua)學物品、溶劑、氫氧化(hua)物和酸具(ju)有優異(yi)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)能。PTFE材(cai)料(liao)能充填玻璃，其目的(de)(de)是(shi)降低(di)PTFE的(de)(de)冷(leng)流性(xing)和蠕變性(xing)。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它(ta)是通過向石(shi)棉(mian)中加(jia)入不同的添加(jia)劑(ji)壓制(zhi)(zhi)而成。在美國(guo)，很(hen)多標準(zhun)中都(dou)將石(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)列(lie)為致癌(ai)物質而禁用(yong)。但(dan)在世界(jie)范圍(wei)內，石(shi)棉(mian)仍以其彈性好、強度(du)高(gao)、耐(nai)(nai)油(you)性好、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)、易獲得等(deng)優點而得到廣(guang)泛應用(yong)。石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊(dian)片(pian)(pian)，最(zui)高(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)應根(gen)據(ju)墊(dian)片(pian)(pian)牌(pai)號決定（一(yi)般(ban)用(yong)于(yu)溫(wen)度(du)低于(yu)250℃的場合(he)），最(zui)低使用(yong)溫(wen)度(du)不應低于(yu)-50℃。其最(zui)高(gao)公稱(cheng)壓力不應超過5.0MPa。根(gen)據(ju)工藝(yi)需(xu)要可(ke)選用(yong)耐(nai)(nai)酸、耐(nai)(nai)油(you)或(huo)(huo)耐(nai)(nai)堿型石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)。耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)的石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)，最(zui)高(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)可(ke)達400℃。墊(dian)片(pian)(pian)標準(zhun)為SH 3401或(huo)(huo)ASME B16.21。
2. 半金屬墊片(pian)
半金屬墊(dian)(dian)片有纏繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片、金屬包覆墊(dian)(dian)片和(he)柔性(xing)石(shi)墨(mo)纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)三(san)大類。纏繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片：是(shi)半金屬墊(dian)(dian)片中最理想、也(ye)是(shi)應用最普遍的墊(dian)(dian)片。特點(dian)：壓縮回彈(dan)性(xing)好、強度高，有利于適應壓力和(he)溫度的變(bian)化，能在高溫、低(di)溫、沖擊、振動及交變(bian)載荷(he)下(xia)保(bao)持良好的密封性(xing)能。纏繞(rao)(rao)鋼(gang)帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半金(jin)屬墊片：
①. 聚四氟乙烯(xi)包(bao)覆(fu)墊片，一般(ban)用于耐腐蝕介(jie)質、防黏結或介(jie)質要求純度高(gao)(gao)的情(qing)況。其最(zui)高(gao)(gao)公稱壓力為PN5.0，最(zui)高(gao)(gao)工作溫(wen)度為150℃。金屬包(bao)覆(fu)墊片的最(zui)高(gao)(gao)使用溫(wen)度見表5.3.2。墊片標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞式墊(dian)片(pian)(pian)的使(shi)用(yong)溫度與金屬(shu)(shu)帶(dai)材料和非金屬(shu)(shu)帶(dai)材料種(zhong)類有關，金屬(shu)(shu)帶(dai)材料的使(shi)用(yong)溫度范(fan)圍見(jian)表5.3.3，非金屬(shu)(shu)帶(dai)材料的使(shi)用(yong)溫度范(fan)圍見(jian)表5.3.4，纏繞式墊(dian)片(pian)(pian)的型(xing)式及代(dai)號見(jian)表5.3.5。纏繞墊(dian)片(pian)(pian)的結(jie)構(gou)見(jian)圖5.3.2。
纏(chan)繞式墊(dian)片適用(yong)于(yu)極度(du)(du)(du)危(wei)(wei)害介質(zhi)、高度(du)(du)(du)危(wei)(wei)害介質(zhi)、可燃介質(zhi)或溫度(du)(du)(du)高、溫差大(da)、受機(ji)械振動或壓力脈動的工藝介質(zhi)管(guan)(guan)道，適用(yong)于(yu)溫度(du)(du)(du)≥450℃或壓力大(da)于(yu)PN2.0MPa的蒸汽管(guan)(guan)道；纏(chan)繞式墊(dian)片選用(yong)應符合(he)下列(lie)規定；
凸臺面法蘭應(ying)采用帶外環型纏(chan)繞(rao)式墊片；
凹凸面法蘭應(ying)采用帶內環型(xing)纏繞式墊片；
榫槽面法蘭應(ying)采(cai)用(yong)基(ji)本型纏繞式墊片(pian)。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊(dian)片：密封(feng)(feng)性能不如纏繞式墊(dian)片，故壓(ya)力管道中用得不多，它常用在換熱器封(feng)(feng)頭等大直徑的法蘭連接密封(feng)(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金(jin)屬墊(dian)片(pian)
金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)常(chang)(chang)用(yong)(yong)在高(gao)壓(ya)(ya)力等級法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)上，以承受(shou)比(bi)較(jiao)高(gao)的密封比(bi)壓(ya)(ya)。常(chang)(chang)用(yong)(yong)的金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)有平墊(dian)(dian)、八(ba)角形墊(dian)(dian)和橢圓(yuan)形墊(dian)(dian)三種。金(jin)(jin)屬平墊(dian)(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與(yu)(yu)(yu)凸臺面(mian)、凹凸面(mian)、榫槽面(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)使用(yong)(yong)。八(ba)角形金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)和橢圓(yuan)形金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與(yu)(yu)(yu)環槽面(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)使用(yong)(yong)。與(yu)(yu)(yu)橢圓(yuan)形金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)相(xiang)比(bi)八(ba)角形金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)容易加工，故(gu)其應用(yong)(yong)比(bi)較(jiao)多。
金(jin)(jin)屬墊片的材(cai)料(liao)應(ying)配(pei)合法(fa)蘭(lan)材(cai)料(liao)選用(yong)，且要求(qiu)金(jin)(jin)屬環墊材(cai)料(liao)硬(ying)(ying)度值(zhi)應(ying)比法(fa)蘭(lan)材(cai)料(liao)硬(ying)(ying)度值(zhi)低30～40HB。特點：適(shi)(shi)用(yong)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)；介(jie)質適(shi)(shi)應(ying)性較(jiao)(jiao)好(hao)；Ymi較(jiao)(jiao)大(da)，m較(jiao)(jiao)大(da)，密(mi)(mi)封(feng)預緊(jin)力較(jiao)(jiao)大(da)，密(mi)(mi)封(feng)面粗(cu)糙度要求(qiu)較(jiao)(jiao)光滑；泄漏率低；壓(ya)潰強(qiang)度大(da)，適(shi)(shi)用(yong)于(yu)高(gao)壓(ya)；墊片寬度小，可降低預緊(jin)力。
金屬環(huan)(huan)墊(dian)，一般使(shi)用(yong)在溫度(du)≥450℃或壓力PN≥25.0MPMPa的(de)(de)工藝(yi)和公用(yong)系(xi)統介質的(de)(de)管道(dao)上。選(xuan)用(yong)標準為(wei)SH3403或ASME B16.20。在下列情況下，纏繞式墊(dian)片需加內環(huan)(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)(de)管道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)(de)管道(dao)；真空管道(dao)；壓縮機入(ru)DN≥600m口的(de)(de)管道(dao)。
金屬(shu)墊片材料：
①. 碳鋼
推(tui)薦(jian)最大(da)工作溫度(du)不超(chao)過538℃，特別(bie)當(dang)介質具有(you)氧化性(xing)時。優質薄(bo)碳(tan)鋼板不適合應(ying)用(yong)于制造無機酸(suan)、中性(xing)或(huo)酸(suan)性(xing)鹽溶(rong)液(ye)的(de)(de)設(she)(she)備(bei)，如果碳(tan)鋼受到在的(de)(de)應(ying)力，用(yong)于熱(re)水工況條件下的(de)(de)設(she)(she)備(bei)事故率非(fei)常高(gao)。碳(tan)鋼墊(dian)片通常用(yong)于高(gao)濃度(du)的(de)(de)酸(suan)和許多(duo)堿溶(rong)液(ye)。布氏硬度(du)約120。
②. 304不(bu)銹鋼(gang)
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推(tui)薦最大(da)工(gong)作溫(wen)度不超過760℃。在溫(wen)度-196～538℃區間內，易發生應力(li)腐(fu)蝕(shi)和晶界(jie)腐(fu)蝕(shi)。布氏硬(ying)度160。
③. 304L不銹鋼
含碳(tan)(tan)量(liang)不超過0.03％。推薦最(zui)大(da)工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性(xing)能類(lei)似304不銹鋼。低的含碳(tan)(tan)量(liang)減少了碳(tan)(tan)從晶格(ge)的析出，耐晶界腐蝕性(xing)能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼中(zhong)增加(jia)約2％鉬，提高其(qi)強度和耐腐蝕性能(neng)。當(dang)溫度提高時(shi)比其(qi)他(ta)普通不銹鋼具(ju)有更高抗蠕變性能(neng)。推薦(jian)最大工作(zuo)溫度不超(chao)過760℃。布氏(shi)硬度約160。
⑤. 316L不(bu)銹鋼
推薦最大連續工作溫度(du)不超過760～815℃。316不銹鋼更(geng)具(ju)在更(geng)優秀的耐應力和(he)晶界腐(fu)蝕。布氏硬(ying)度(du)約(yue)140。
⑥. 20合(he)金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和(he)少量鉬和(he)銅。推薦最大工作溫(wen)度(du)不(bu)超過760～815℃。特別(bie)適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬(ying)度(du)約160。
⑦. 鋁
鋁含量不(bu)低于99％。鋁具(ju)有優秀耐腐蝕性(xing)能(neng)和加工性(xing)能(neng)，適用于制造雙夾墊(dian)片。布氏硬度約35。推(tui)薦最大連續工作(zuo)溫度不(bu)超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的成分接(jie)近(jin)于純銅，其含有(you)微(wei)量的銀(yin)以增(zeng)加(jia)其連(lian)續工作溫度。推薦最大連(lian)續工作溫度不(bu)超(chao)過260℃。布氏硬度約(yue)80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大(da)多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能(neng)，但不適(shi)應醋酸、氨、鹽(yan)和乙炔。推薦最大(da)連續工作(zuo)溫(wen)度(du)不超過260℃。布氏硬度(du)約58。
⑩. 哈(ha)氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦最(zui)大(da)工作溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)優(you)(you)異(yi)的耐(nai)熱濃度(du)鹽酸腐蝕性能(neng)。也具(ju)有(you)優(you)(you)異(yi)的耐(nai)濕氯化氫氣(qi)體腐蝕和硫酸、磷(lin)酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能(neng)。在高溫條件(jian)下具(ju)有(you)高的強度(du)。布氏硬度(du)約(yue)230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢(wu)、4.5％～7％鐵、其余均為(wei)鎳）
推薦最大工作溫度不(bu)超(chao)過1093℃。具(ju)有(you)優(you)異的耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能。對各種(zhong)濃度的冷硝酸或濃度達到70％的沸(fei)騰硝酸具(ju)有(you)優(you)異的耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能，具(ju)有(you)良好的耐(nai)鹽酸和硫酸腐(fu)(fu)蝕性能及優(you)異的耐(nai)應力腐(fu)(fu)蝕性能。布氏硬度約210。
?. 英科耐爾(er)600。鎳基合(he)金(jin)（77％鎳、15％鉻和7％鐵）
推薦最大工(gong)作溫度不超過1093℃。在高(gao)溫條件下具有高(gao)的(de)(de)強度，通常(chang)用(yong)于需解(jie)決應力腐(fu)蝕問題的(de)(de)設備。在低溫條件下，具有優異的(de)(de)同加工(gong)性能。布氏硬度約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳(nie)60％)
推薦最(zui)大(da)連(lian)續工(gong)作溫度不(bu)超過815℃。除強氧化(hua)性(xing)酸外，對大(da)多數酸和(he)堿具有優異(yi)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能。在氟酸、氯化(hua)汞(gong)(gong)、汞(gong)(gong)介(jie)質中易產生應力腐蝕(shi)(shi)裂紋，因(yin)而，不(bu)適應用(yong)于上(shang)述介(jie)質。被廣泛用(yong)于制造氫氟酸的(de)設備(bei)。布氏(shi)硬度約120。
?. 鈦
推薦最(zui)大工作溫(wen)度不超過1093℃。在高溫(wen)條(tiao)件(jian)下，具有(you)優異的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)能。眾所(suo)周知鈦材耐(nai)(nai)氯離子的侵蝕(shi)，在較寬的溫(wen)度和濃度區間，具有(you)優異的耐(nai)(nai)硝酸腐蝕(shi)。鈦材在大多數堿溶(rong)液中用(yong)的很少(shao)，適應用(yong)于氧化工況條(tiao)件(jian)。布氏硬度約(yue)216。
常用金屬環墊(dian)的最高使(shi)用溫度見表(biao)5.3.7。常用墊(dian)片(pian)類(lei)型(xing)見表(biao)5.3.8，墊(dian)片(pian)材料的選用見表(biao)5.3.9。
注(zhu)：各(ge)種墊(dian)片適用(yong)(yong)的(de)溫(wen)度范圍，本表數值僅供(gong)參考，應根據(ju)標準(zhun)規(gui)定或制造(zao)廠(chang)推薦數值選用(yong)(yong)。按GB 150明確規(gui)定，含(han)石(shi)棉(mian)(mian)的(de)材料(liao)應受到法律制約(yue)。石(shi)棉(mian)(mian)制品不(bu)符合國際(ji)環保公約(yue)，已(yi)在(zai)(zai)很多(duo)國家、地(di)區被禁用(yong)(yong)，我國尚無禁用(yong)(yong)的(de)法規(gui)。石(shi)棉(mian)(mian)制品中(zhong)(zhong)的(de)耐(nai)油(you)、耐(nai)酸石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)(ban)墊(dian)片，雖然在(zai)(zai)石(shi)棉(mian)(mian)材料(liao)中(zhong)(zhong)加(jia)入了橡(xiang)(xiang)(xiang)膠和(he)(he)一(yi)些填充(chong)劑(ji)，仍無法將(jiang)那些串通(tong)的(de)微(wei)小孔隙完全填滿(man)，存在(zai)(zai)微(wei)量(liang)泄漏(lou)。當用(yong)(yong)于較高溫(wen)油(you)品介質(zhi)(zhi)時(shi)，通(tong)常在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)后(hou)期，由(you)于橡(xiang)(xiang)(xiang)膠和(he)(he)填充(chong)劑(ji)碳化，墊(dian)片強度降(jiang)低(di)而變疏松，在(zai)(zai)界面和(he)(he)墊(dian)片內(nei)部產(chan)生滲(shen)漏(lou)并出現(xian)結焦(jiao)和(he)(he)發(fa)煙現(xian)象(xiang)，且易黏結在(zai)(zai)法蘭(lan)密(mi)封面上；石(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)片在(zai)(zai)油(you)品和(he)(he)溶(rong)(rong)劑(ji)類介質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)會(hui)發(fa)生溶(rong)(rong)脹現(xian)象(xiang)；石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)(ban)含(han)氯(lv)離子和(he)(he)硫化物，吸水后(hou)容易與金屬法蘭(lan)形成腐蝕原(yuan)電(dian)池，尤(you)其耐(nai)油(you)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)(ban)中(zhong)(zhong)硫黃含(han)量(liang)高出普通(tong)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)(ban)(ban)幾倍，故在(zai)(zai)非油(you)品介質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)不(bu)宜使(shi)用(yong)(yong)。
