1. 公稱(cheng)通徑
公稱通徑是指閥(fa)門(men)與管道連接處通道的名義內徑，用DN表示。它表示閥門規格的大小。
2. 公稱壓力
公稱壓力是指與閥門的機(ji)械強度有關的設計給定(ding)壓力，用PN或Class表示。
①. 公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壓力(li)系列見GB／T 1048《管道(dao)元件 公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壓力(li)的定義和選用(yong)》。在我國，涉及公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壓力(li)時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPa”表示。對用(yong)于電站的閥門，當(dang)介(jie)質最(zui)高(gao)溫度超過530℃時，則一(yi)般標注工作壓力(li)，如(ru)7.0MPa，表示閥門在540℃下(xia)的P5417.0MP最(zui)大允許工作壓力(li)為17.0MPa。
②. 在英、美(mei)國家(jia)，盡管在有(you)關(guan)標準(zhun)中已(yi)列(lie)入(ru)了公稱壓力的(de)概(gai)念(nian)，但仍采用磅級(ji)（Class）。由于(yu)公稱壓力和磅級(ji)的(de)溫度基準(zhun)不同，因此兩(liang)者沒(mei)有(you)嚴(yan)格的(de)對應關(guan)系。
③. 日本的(de)K級制(zhi)(zhi)，其溫度基(ji)準與英、美(mei)國家(jia)的(de)磅(bang)級相同，但計量單位采用米制(zhi)(zhi)，K級與磅(bang)級之間的(de)關系見表6.1.1。
3. 適用介質
按照閥(fa)門材(cai)料和(he)結構形式的要求，閥(fa)門能適用的介質有：
①. 氣(qi)體介質：如(ru)空氣(qi)、蒸汽、氨、石油氣(qi)和煤氣(qi)等(deng)；
②. 液(ye)體介質：如油(you)品、水、液(ye)氨(an)等；
③. 含固體介質；
④. 腐蝕性(xing)介質(zhi)和劇毒(du)介質(zhi)。
4. 試驗(yan)壓力
①. 強度(du)試驗(yan)壓力：按規(gui)定(ding)的試驗(yan)介質，對閥門受壓零件材料進行(xing)強度(du)試驗(yan)時規(gui)定(ding)的壓力。
②. 密封(feng)試(shi)驗壓力(li)：按(an)規(gui)定(ding)的試(shi)驗介質(zhi)，對閥門(men)進行密封(feng)試(shi)驗時規(gui)定(ding)的壓力(li)。
5. 端部(bu)連接形式
法蘭連接(jie)(jie)(jie)；承插(cha)連接(jie)(jie)(jie)；螺紋連接(jie)(jie)(jie)；對焊連接(jie)(jie)(jie)；其他連接(jie)(jie)(jie)（例(li)如儀表(biao)管件，衛生卡(ka)箍等）。
①. 焊接(jie)連接(jie)
閥(fa)門的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)端有兩種型(xing)式：a. 對(dui)焊(han)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（BW），閥(fa)體(ti)(ti)對(dui)焊(han)端焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)坡(po)(po)口與鋼(gang)管焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)坡(po)(po)口對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)后(hou)使閥(fa)門和管道(dao)牢固地成(cheng)為(wei)一(yi)體(ti)(ti)，一(yi)般(ban)用(yong)于高(gao)壓(ya)、高(gao)溫(wen)的閥(fa)體(ti)(ti)端部。b. 承(cheng)插(cha)(cha)焊(han)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（SW），閥(fa)體(ti)(ti)端口為(wei)承(cheng)插(cha)(cha)孔，鋼(gang)管插(cha)(cha)入承(cheng)插(cha)(cha)孔內(nei)，通過(guo)外側單(dan)面角焊(han)，將閥(fa)門與管道(dao)連(lian)成(cheng)一(yi)體(ti)(ti)，一(yi)般(ban)僅用(yong)于DN50以下小口徑鍛鋼(gang)閥(fa)門，閥(fa)門端部為(wei)承(cheng)插(cha)(cha)口。
ASME B16.25規定(ding)了(le) DN65～900 閥(fa)門對焊端坡口型式及尺寸。
②. 法蘭連接
管(guan)道(dao)與閥門由(you)法(fa)(fa)蘭(lan)、墊(dian)(dian)片（墊(dian)(dian)環(huan)）和(he)緊固件連(lian)(lian)接。連(lian)(lian)接處密(mi)封性能較(jiao)好。法(fa)(fa)蘭(lan)連(lian)(lian)接裝拆方便，便于檢修更(geng)換，使(shi)用十(shi)分廣泛。對于超(chao)高(gao)壓蒸汽(qi)管(guan)道(dao)閥門的端部連(lian)(lian)接，一(yi)般選用對焊而不(bu)選用法(fa)(fa)蘭(lan)。
③. 螺紋連接
閥門的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)連(lian)接端是一種可拆卸(xie)連(lian)接。工(gong)業裝置常用(yong)的(de)閥門連(lian)接端為內螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)NPT（60°螺(luo)紋(wen)(wen)密(mi)封(feng)(feng)(feng)管(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)），低壓公用(yong)工(gong)程也常使用(yong)R／Rp（55°螺(luo)紋(wen)(wen)密(mi)封(feng)(feng)(feng)管(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)）。使用(yong)R／RP（55°螺(luo)紋(wen)(wen)密(mi)封(feng)(feng)(feng)管(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)）時，允許(xu)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)副(fu)間添加密(mi)封(feng)(feng)(feng)填料，如F4生料帶。
④. 對夾式連(lian)接
是將(jiang)短(duan)結構長度的(de)閥(fa)(fa)門(men)夾(jia)(jia)(jia)持在上、下游管(guan)道兩法蘭之間的(de)一種連接(jie)(jie)方式。閥(fa)(fa)門(men)兩端(duan)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)采(cai)(cai)用平面(mian)(mian)（FF）型(xing)或突面(mian)(mian)（RF）型(xing)。對(dui)夾(jia)(jia)(jia)式短(duan)結構閥(fa)(fa)門(men)可縮(suo)短(duan)管(guan)道長度，對(dui)夾(jia)(jia)(jia)連接(jie)(jie)端(duan)相當于法蘭連接(jie)(jie)，裝拆(chai)方便，但(dan)連接(jie)(jie)端(duan)的(de)密(mi)(mi)封性差。采(cai)(cai)用對(dui)夾(jia)(jia)(jia)連接(jie)(jie)端(duan)的(de)閥(fa)(fa)門(men)有(you)刀形閘閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)等(deng)。
6. 閥體最小厚(hou)度。
①. 閥體(ti)最小(xiao)厚度(du)的計(ji)算(suan)。通徑計(ji)算(suan)公式：
②. 美標閥(fa)門(men)閥(fa)體最小厚(hou)度(du)見ASME B16.34（閥(fa)門(men)-帶法蘭、有螺紋和焊(han)接端部）要求。
③. PN閥門閥體最小(xiao)厚(hou)度見EN 12516-1（壁厚(hou)），GB 12224（鋼制閥門一般要求）。
④. API閘閥最小厚(hou)度見API 600《石油(you)和天然氣工業用(yong)螺栓連接(jie)閥蓋(gai)的(de)(de)鋼制閘閥》，ISO10434《石油(you)和天然氣工業用(yong)栓接(jie)閥蓋(gai)的(de)(de)鋼制閘閥》。
7. 閥門結構長度、高度、手輪(lun)直徑與重(zhong)量。
①. 閥門結構長度(du)。Class閥門按ASMEB16.10（閥門結構長度(du)）；
②. 法蘭式結構長度唯(wei)一性（除Class150～300球(qiu)閥(fa)外，≥NPS6～8有短型(xing)）；
③. 對(dui)焊(han)式(shi)閥門有長短型結構之(zhi)分；
④. 小口徑(jing)承插或螺紋閥門(men)按(an)廠商(shang)樣本。
8. 閥門高度、手輪直徑、重量按(an)標準規(gui)范或者廠家的(de)樣本。
9. 內件金屬材料
①. 閥桿，閥芯（閘板，閥瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（閥芯和閥座）；
②. 金屬（本體，堆焊，噴焊）；
③. 非金屬（本體，襯里），復合材料；
④. 表面處理（鍍鎳，磷化，離子氮化）；
⑤. 可根據需要，另行組合（內件材料之間，內件與閥體材料之間），采用其他材料（內件本體和密封面）及組合。
10. 常用(yong)閥(fa)門密封(feng)面（包括(kuo)襯里）的非金屬材料(liao)：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔鑄）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔鑄）。
②. 密封材料，PTFE，柔性石墨，碳纖(xian)維；O形圈、丁(ding)腈橡膠、氟橡膠、EPDM（乙丙橡膠，食品(pin)級）。
