不(bu)銹鋼管自動無損檢測方法主要包括(kuo)超(chao)聲、渦(wo)流(liu)、磁粉和漏磁檢測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管(guan)具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流(liu)、磁(ci)粉(fen)與漏磁(ci)檢測均屬于(yu)電磁(ci)檢測方法(fa)，在不(bu)銹鋼(gang)管質量無(wu)損檢測中應用都較為廣泛(fan)。

  渦(wo)流(liu)(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)是建立(li)在(zai)(zai)電(dian)(dian)磁感應原(yuan)理基礎之上的(de)一種無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法，它以交變(bian)(bian)磁場作為激勵(li)，在(zai)(zai)不銹鋼管(guan)中產生感應電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，即(ji)渦(wo)流(liu)(liu)(liu)。由于(yu)鋼管(guan)中的(de)缺陷(xian)會(hui)導致感應電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)變(bian)(bian)化，利用(yong)這種現象可判知(zhi)鋼管(guan)缺陷(xian)的(de)存(cun)在(zai)(zai)。渦(wo)流(liu)(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)僅適(shi)用(yong)于(yu)導電(dian)(dian)材料，因趨膚效(xiao)應其僅能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)表面(mian)及近(jin)表面(mian)缺陷(xian)。由于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈敏度(du)的(de)限制，渦(wo)流(liu)(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)一般適(shi)用(yong)于(yu)小管(guan)徑鋼管(guan)的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。

  磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)的原理是(shi)：對被檢(jian)(jian)工(gong)件(jian)施加磁(ci)(ci)(ci)場使其磁(ci)(ci)(ci)化，則(ze)在(zai)工(gong)件(jian)的表面和近表面裂紋(wen)處將有磁(ci)(ci)(ci)力線(xian)逸出(chu)工(gong)件(jian)表面而(er)形成漏磁(ci)(ci)(ci)場，有磁(ci)(ci)(ci)極的存(cun)在(zai)就能吸附施加在(zai)工(gong)件(jian)表面上的磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)形成聚集磁(ci)(ci)(ci)痕，從(cong)而(er)顯(xian)示出(chu)裂紋(wen)的存(cun)在(zai)。磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)基于(yu)人工(gong)觀察(cha)、判斷(duan)，工(gong)藝復雜(za)，效率較低(di)，因此一般僅用于(yu)鋼(gang)管端部的無損檢(jian)(jian)測(ce)。

  漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢測與磁(ci)(ci)(ci)粉檢測原理相同，差別在于：漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢測以磁(ci)(ci)(ci)場傳感器代替磁(ci)(ci)(ci)粉，將缺陷(xian)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)場轉換為電(dian)信號(hao)，之后進入(ru)計算(suan)機進行數字化處理，最終實現(xian)不銹(xiu)鋼(gang)管自動化快速無(wu)損檢測。漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢測由(you)于采用恒定磁(ci)(ci)(ci)場磁(ci)(ci)(ci)化，穿透力強，可有(you)效檢測不銹(xiu)鋼(gang)管內外(wai)部缺陷(xian)，且對試件表面質量狀況(kuang)要求低，無(wu)需耦合劑。