鐵磁(ci)(ci)性材(cai)(cai)料(liao)工(gong)件(jian)(jian)(jian)被(bei)磁(ci)(ci)化后，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)性的(de)(de)(de)存在，工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面和近表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)力線發生局部(bu)畸(ji)變而(er)產生漏磁(ci)(ci)場，吸(xi)附噴灑在工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)粉，在合適的(de)(de)(de)光照下形成目(mu)視可見的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)痕，從而(er)顯示(shi)出不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)性的(de)(de)(de)位置(zhi)、大小(xiao)、形狀(zhuang)(zhuang)和嚴(yan)重程(cheng)度(du)。磁(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)只能(neng)用(yong)(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)性材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面或(huo)近表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)缺(que)陷，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)痕堆集于(yu)被(bei)檢(jian)測(ce)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面上，所以能(neng)直觀地顯示(shi)出不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、位置(zhi)和尺寸，并(bing)可大致確定其(qi)性質。磁(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)靈敏(min)度(du)極高(gao)，檢(jian)出的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)寬度(du)最小(xiao)可達0.1μm。綜合使用(yong)(yong)多種磁(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)幾乎不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)受工(gong)件(jian)(jian)(jian)大小(xiao)和幾何形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)影響，能(neng)檢(jian)測(ce)出工(gong)件(jian)(jian)(jian)各個方向的(de)(de)(de)缺(que)陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。