硝(xiao)酸是強氧化(hua)(hua)(hua)酸，有強烈(lie)的氧化(hua)(hua)(hua)腐蝕(shi)性(xing)。廣泛應(ying)用于(yu)化(hua)(hua)(hua)纖、化(hua)(hua)(hua)肥、染料等化(hua)(hua)(hua)工行業。不銹耐酸鋼(gang)是由于在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼在室溫稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性有不利的作用，因而在硝酸工業中一般不用含鉬不銹鋼。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼。

  硝(xiao)(xiao)酸中(zhong)含有氯(lv)、鉻(ge)等(deng)離子時(shi)，其(qi)腐蝕(shi)作用(yong)將增強。硝(xiao)(xiao)酸中(zhong)的(de)(de)氯(lv)離子還易使(shi)耐酸鋼產生點蝕(shi)。硝(xiao)(xiao)酸具(ju)有較強的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)作用(yong)，易使(shi)焊縫熱影響區產生刀狀腐蝕(shi)。濃度（質量分數(shu)）為65％的(de)(de)沸騰硝(xiao)(xiao)酸不僅對因(yin)碳(tan)化鉻(ge)析(xi)出(chu)所造成的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)敏感，而(er)且對σ相(xiang)析(xi)出(chu)所造成的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)也敏感。

  工業硝(xiao)酸(suan)(suan)分為(wei)濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)（96％～98％）和稀硝(xiao)酸(suan)(suan)（＜65％）。下面簡(jian)要(yao)介紹(shao)不銹鋼在稀硝(xiao)酸(suan)(suan)、濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)生(sheng)產設備上的應(ying)用(yong)。

 a. 不銹鋼在(zai)稀硝酸(suan)生產中的應用 

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼在稀硝酸中的耐蝕能力均相當好。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)如 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti具有優良的耐稀硝酸性能，在濃度（質量分數）小于65％的稀硝酸中大量使用，雙相不銹鋼022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。對氧化壓縮因與冷凝硝酸接觸，既要耐蝕，又要有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

 b. 不銹鋼在濃硝酸生產中的(de)應用 

   當(dang)硝酸(suan)濃度(du)（質(zhi)量分數）＞68％時，一(yi)般18-8型Cr-Ni 鋼(gang)已滿(man)足不(bu)了要求(qiu)。濃度(du)（質(zhi)量分數）≤85%時，通常選擇Cr25Ni20型不(bu)銹鋼(gang)。若(ruo)硝酸(suan)濃度(du)再高，由于(yu)硝酸(suan)過氧化作(zuo)用(yong)，Cr25Ni20 鋼(gang)的耐蝕(shi)性急劇下降，將會受(shou)到(dao)嚴重(zhong)腐蝕(shi)，必須選用(yong)w(Si)=4%~6% 的不(bu)銹鋼(gang)，如: 14Cr18Ni11Si4AITi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20Ni24Si4Ti。當(dang)硝酸(suan)濃度(du)≥97％時，可選用(yong)含硅(gui)≥5％～6％的Cr-Ni不(bu)銹鋼(gang)。

 c. 耐(nai)硝酸不銹鋼的應用實例 

  硝(xiao)酸生產主要(yao)設備用不銹(xiu)鋼情況見表2-11。