常見的不銹鋼熱(re)處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工(gong)件及夾(jia)具在熱處理前均應(ying)清除(chu)油污(wu)、殘鹽及油漆等(deng)外來(lai)物。在真空爐中首次使用的夾(jia)具，應(ying)預(yu)先(xian)在不低于工(gong)件所要求的真空度下進行除(chu)氣凈化處理。

 2. 裝爐 

    在(zai)熱(re)(re)(re)處理過程中容易產生變形的工(gong)件，應在(zai)專(zhuan)用夾具上進行加(jia)熱(re)(re)(re)。而且工(gong)件應置于(yu)有效(xiao)加(jia)熱(re)(re)(re)區(qu)內。

 3. 預熱(re) 

    對于形狀復雜或截面有(you)急劇(ju)變(bian)化以及有(you)效厚度(du)較(jiao)大(da)的工件(jian)，應(ying)進行(xing)預(yu)熱。預(yu)熱的方法有(you)：一次預(yu)熱為800℃；二次預(yu)熱為500～650℃和(he)850℃；計算機限速(su)升溫。

 4. 加(jia)熱 

    根據工(gong)件(jian)的材料以及對表面質量的要求，應正確選用(yong)加熱(re)設(she)備、加熱(re)介(jie)質和加熱(re)方(fang)法。對有(you)回(hui)槽(cao)和不(bu)(bu)通孔(kong)的工(gong)件(jian)、鑄件(jian)和焊(han)接件(jian)以及加工(gong)成形(xing)的不(bu)(bu)銹鋼工(gong)件(jian)，一般不(bu)(bu)宜(yi)在鹽浴中加熱(re)。工(gong)件(jian)加熱(re)應有(you)足夠的保(bao)溫(wen)時間(jian)。可根據工(gong)件(jian)的有(you)效(xiao)厚度和條件(jian)厚度（實際厚度乘以工(gong)件(jian)形(xing)狀(zhuang)系數），參照表3-10和表3-11進行計(ji)算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不(bu)銹鋼和耐熱(re)鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼和(he)耐熱鋼組成的焊(han)接組合件(jian)，焊(han)接和(he)其后的熱處理之間(jian)的時間(jian)間(jian)隔不應超過4小時。

 6. 清理 

    熱(re)處理(li)后可(ke)根據工件要求和表(biao)面狀況采用堿液(ye)、水(shui)溶性清(qing)洗(xi)(xi)劑、氯溶劑及噴(pen)砂、噴(pen)丸等方(fang)法進行(xing)清(qing)理(li)。不銹鋼和耐熱(re)鋼工件，尤其是焊接組合(he)件，熱(re)處理(li)后一般(ban)不宜采用酸洗(xi)(xi)的(de)方(fang)法進行(xing)清(qing)理(li)。

 7. 校正(zheng) 

    工件(jian)應采用靜負荷進(jin)行(xing)校(xiao)正，一般不(bu)宜(yi)局部敲擊。馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和耐熱(re)鋼工件(jian)，校(xiao)正后應在低(di)于(yu)原回(hui)(hui)火(huo)溫度的條件(jian)下(xia)進(jin)行(xing)去(qu)應力退火(huo)。形狀(zhuang)復(fu)雜或尺寸要求嚴格的工件(jian)，在回(hui)(hui)火(huo)時應用定(ding)形夾具結合回(hui)(hui)火(huo)進(jin)行(xing)校(xiao)正。奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼工件(jian)，校(xiao)正后在300℃以下(xia)進(jin)行(xing)去(qu)應力退火(huo)。