一、現象(xiang)

  不銹鋼沿(yan)晶粒間界優先受到(dao)腐蝕(shi)。示意圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)8.8（實際照片見圖(tu)(tu)8.9）。這是早期最常見的局部腐蝕(shi)形式。現在已在減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態晶(jing)間腐蝕   則是由于不銹鋼(gang)晶(jing)界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)在含(han)的中(zhong)，在高溫、高壓尿素生產裝(zhuang)置上易出(chu)現(xian)此種腐蝕形態（見(jian)圖9.3）。

三(san)、防(fang)止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各(ge)類不銹鋼(gang)中含(han)穩(wen)定化元素(su) Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等(deng)。

   ·對易產生固溶態晶(jing)間腐蝕的環境，可選用尿素級(ji)、硝酸(suan)級(ji)不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工藝外(wai)，在不銹鋼(gang)生產(chan)和用戶加工制造過(guo)程中，避免不銹鋼(gang)承受敏化溫度。