隨著工業的(de)(de)發(fa)展，對材料的(de)(de)性能(neng)提出了更高(gao)的(de)(de)要求。滲鈮可以有效地提高(gao)零件的(de)(de)表(biao)面(mian)硬度，使零件的(de)(de)使用壽(shou)命提高(gao)幾倍至(zhi)幾十(shi)倍。

一、設備、滲劑及滲鈮工藝(yi)

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼(gang)板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲(shen)鈮工藝：先將無水硼(peng)砂熔化，然(ran)后放入干燥的鈮粉，在(zai)900～1000℃下加(jia)入鋁粉后，即可把(ba)零件放入鹽浴內進行(xing)滲(shen)鈮。

二、鹽浴滲(shen)鈮(ni)的特(te)點

  滲(shen)(shen)鈮(ni)層(ceng)(ceng)組(zu)(zu)織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲(shen)(shen)鈮(ni)后，可得到(dao)一層(ceng)(ceng)鈮(ni)含量(liang)(liang)（質量(liang)(liang)分數）為80％的金黃色的鈮(ni)碳化物層(ceng)(ceng)，滲(shen)(shen)層(ceng)(ceng)的組(zu)(zu)織為NbC。

  滲(shen)層(ceng)(ceng)的(de)硬(ying)度：不(bu)(bu)同(tong)基(ji)體材料滲(shen)鈮(ni)層(ceng)(ceng)的(de)顯微硬(ying)度不(bu)(bu)同(tong)，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮(ni)層(ceng)(ceng)可(ke)以刻劃玻璃。

  滲鈮層(ceng)的性能：模具(ju)鋼經鹽浴滲鈮后，比滲硼和氣相沉積(ji)碳化鈦有更好的抗磨損(sun)、抗咬合、耐氧化和抗熱疲勞等性能。

  滲(shen)(shen)鈮(ni)工藝的優點：設備和工藝簡單(dan)，滲(shen)(shen)層(ceng)性能優異，滲(shen)(shen)鈮(ni)層(ceng)與基(ji)體結合牢固，不易剝(bo)落。

三(san)、滲(shen)鈮工(gong)藝注意事(shi)項

  1. 滲(shen)鈮溫度一般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時(shi)間(jian)以(yi)4～10h為(wei)宜(yi)，應根據不(bu)同材料和滲(shen)層(ceng)(ceng)厚(hou)度的(de)要求而(er)定(ding)。例如，GCr15 鋼(gang)經(jing)900℃×6h滲(shen)鈮后滲(shen)層(ceng)(ceng)厚(hou)度為(wei)24μm，而(er)W18Cr4V鋼(gang)的(de)滲(shen)鈮層(ceng)(ceng)厚(hou)度僅為(wei)5μm。

  3. 鹽(yan)浴(yu)可重(zhong)復使(shi)用(yong)，每次在使(shi)用(yong)前(qian)要加(jia)入(ru)1％～2％鹽(yan)浴(yu)重(zhong)量(liang)的鋁粉。

  4. 零(ling)件表面(mian)應有低的表面(mian)粗糙(cao)度值，以免滲(shen)鈮層深度不均勻并引起剝(bo)落(luo)。