一、優(you)點

  冷加工硬化傾(qing)向(xiang)較(jiao)(jiao)低（圖4.2），對于較(jiao)(jiao)大(da)冷變形，一般也不需中(zhong)間退火處理，易于冷彎、沖壓(ya)、擴(kuo)管(guan)、卷邊(bian)、旋壓(ya)、冷鍛和切削。

  有(you)優良的(de)耐(nai)全面腐(fu)蝕和耐(nai)各(ge)種(zhong)局部腐(fu)蝕的(de)性(xing)能(neng)，特別是耐(nai)氯(lv)化物應(ying)力腐(fu)蝕性(xing)能(neng)優異，在氯(lv)化物的(de)一(yi)些試(shi)驗結(jie)果見圖4.3、表4.1和表4.2。在實(shi)際應(ying)用中尚未見氯(lv)化物應(ying)力腐(fu)蝕斷裂實(shi)例。

  鐵素體(ti)不(bu)銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺(que)點和(he)不(bu)足、影響因素(su)、產生原因和(he)改進方向

 概括起來，傳統鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有三(san)方面(mian)缺點(dian)和一(yi)個不(bu)(bu)足。三(san)方面(mian)缺點(dian)是(shi)存(cun)在三(san)個脆性區；脆性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)高且室溫(wen)韌性低(di)和晶間腐蝕更敏感；與18-8型鉻鎳奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比，一(yi)個不(bu)(bu)足是(shi)冷成型性尚需進一(yi)步(bu)改善(shan)。

   ①. 有三個(ge)脆(cui)性區(qu)，即475℃脆(cui)性、中溫(wen)脆(cui)性和(he)(he)高溫(wen)脆(cui)性，見(jian)圖4.4和(he)(he)圖4.5，此(ci)時鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)硬度顯著增加，塑、韌(ren)性急(ji)劇下(xia)降。

   ②. 脆性轉變(bian)溫(wen)度(du)高且室溫(wen)韌(ren)性低（見圖4.6）；而且鋼的韌(ren)性還受高溫(wen)和冷卻速度(du)以及截面尺(chi)寸的重(zhong)大(da)影響(xiang)。

   ③. 與鉻鎳奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼相比(bi)，對(dui)晶間腐蝕更(geng)(geng)敏感（見圖4.7) , 由(you)于存在上(shang)述三(san)方面缺點，特(te)別(bie)是(shi)高(gao)溫脆(cui)性和脆(cui)性轉變溫度高(gao)，室溫韌性低以及對(dui)晶間腐蝕敏感，而(er)且經焊(han)接后，這些缺點更(geng)(geng)加顯(xian)示出來，使(shi)傳統(tong)鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼性能進一步(bu)惡(e)化，嚴重影(ying)響(xiang)了傳統(tong)鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在焊(han)接用(yong)途方面的應用(yong)。

   ④. 冷成型(xing)性(xing)需進一步改(gai)善(shan)。雖然(ran)低(di)、中鉻傳統鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)已具有(you)良好的(de)冷成型(xing)性(xing)，包括優良的(de)深沖(chong)性(xing)，但是，與18-8鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比(bi)還有(you)一些差距(ju)，n值較低(di)，但與低(di)碳(tan)鋼(gang)相(xiang)近，已無太大提(ti)高余地，而(er)r值與低(di)碳(tan)鋼(gang)相(xiang)比(bi)，尚有(you)很(hen)大潛(qian)力，有(you)待進一步提(ti)高（圖4.8)，同時，深沖(chong)件表(biao)面(mian)易(yi)出現皺褶(zhe)，鋼(gang)的(de)抗皺性(xing)尚需進一步改(gai)善(shan)，圖4.9系(xi)1Cr17（430）不(bu)銹鋼(gang)鍋深沖(chong)后的(de)表(biao)面(mian)皺褶(zhe)。由于鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)冷加工(gong)硬化傾向小，伸長(chang)率低(di)，Er（埃里(li)克(ke)森(sen)杯突值）值小，一般不(bu)適于單純(chun)脹形成型(xing)，但能用于深沖(chong)與脹形（鼓凸）復合(he)型(xing)冷成型(xing)。

  表4.4（a）中簡要列出了傳統(tong)鐵素(su)(su)體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)缺點(dian)與不足以(yi)及(ji)影響因素(su)(su)、產(chan)生(sheng)原因和改(gai)進方(fang)向。從表中可看出，除475℃脆性(xing)(xing)(xing)（α＇脆性(xing)(xing)(xing)）和中溫(wen)脆性(xing)(xing)(xing)（σ相(xiang)等析出引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)脆性(xing)(xing)(xing)），只要不在高于260℃或300℃下長期使用(yong)，便沒有任何(he)危險(xian)外，高溫(wen)脆性(xing)(xing)(xing)，脆性(xing)(xing)(xing)轉變溫(wen)度高和室溫(wen)韌性(xing)(xing)(xing)低，對晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)(de)(de)敏感(gan)性(xing)(xing)(xing)以(yi)及(ji)需(xu)要改(gai)善的(de)(de)(de)冷成型性(xing)(xing)(xing)（包(bao)括抗皺性(xing)(xing)(xing)）等均需(xu)采(cai)取(qu)降(jiang)低鋼中的(de)(de)(de)間隙元素(su)(su)含量，細化鋼的(de)(de)(de)晶(jing)粒(li)，加入(ru)穩(wen)定化元素(su)(su)鈦、鈮(ni)以(yi)及(ji)優化鐵素(su)(su)體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)工藝等措(cuo)施來達到。而現代鐵素(su)(su)體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)，就(jiu)是采(cai)取(qu)這些措(cuo)施后所獲(huo)得的(de)(de)(de)可喜進展。

  雖然對于475℃脆性和中(zhong)溫脆性只(zhi)要不(bu)在(zai)脆性溫度范圍(wei)長期(qi)使用就不(bu)必(bi)有任何擔心，但(dan)在(zai)冶金廠高鉻鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的熱軋卷板(ban)生產中(zhong)，則必(bi)須考慮解決這一因(yin)素所引起的脆性問題，其中(zhong)熱軋后(hou)快冷通過脆性區(qu)則是最(zui)佳途徑(jing)。