高溫、高濃度（超過共沸濃度特別是高于85％）的硝酸具有非常強的氧化性；高溫、高濃度（≥90％）硫酸與中、稀濃度硫酸的強還原性不同，前者具有非常強的氧化性，為了解決這些強氧化性酸的腐蝕，僅含鉻是不夠的，因而促進了高硅奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的發展。前已述及硅的作用，主要是在鋼的表面形成富硅的氧化物膜。
一、 00Cr18Ni15Si4（Nb）
在硝(xiao)酸(suan)濃度高(gao)于(yu)其沸(fei)騰濃度時，此(ci)鋼具(ju)有良好(hao)的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性。在高(gao)濃硝(xiao)酸(suan)中，其腐蝕(shi)(shi)率≤0.25mm/a。由(you)于(yu)焊(han)接性較好(hao)，可作為(wei)濃硝(xiao)酸(suan)容器用鋼。但是，為(wei)了防(fang)止此(ci)鋼焊(han)后的(de)碳化物和(he)碳、氮化物析出，使耐(nai)蝕(shi)(shi)性降低(di)，鋼中含(han)碳量要(yao)求非常低(di)（0.01％）。
二、00Cr9Ni25Si7(Nicrofer 2509Si7)
此鋼系德國克虜伯公司發展的。鋼中鉻量僅9％，遠低于一般奧氏體不銹(xiu)鋼的鉻量（17％～18％），其目的是使此種高硅不銹鋼具有可接受的熱加工性。由于鋼中硅量高并含有9％的鉻，故此鋼仍具有不銹性。同時，高鎳量也可使此鋼在高硅量條件下獲得穩定的奧氏體組織，但鎳量太高，會有Fe5Ni3Si2金屬間化合物析出而使鋼的性能惡化。此鋼的強度比上述4％Si鋼高，但伸長率仍可高達70％，這有益于板式換熱器的冷加工成型。圖5.25；不同熱處理態耐高溫濃硝酸的性能見表5.19。結果是令人滿意的。
對于(yu)高硅(gui)（約7％）不(bu)銹鋼，目前建(jian)議采用激(ji)光(guang)焊接，而且焊后最好進形固溶處理(li),以獲得最佳的綜合(he)性能(neng)。
三、00Cr11Ni22Si6Mo2Cu (SS-920)
這(zhe)是20世紀90年代國內開(kai)發(fa)的耐(nai)高(gao)溫、高(gao)濃(nong)度硫酸用(yong)奧氏體不銹鋼,除高(gao)硅外,還(huan)含2%Mo和1%Cu,以便更適用(yong)于硫酸用(yong)途。
此鋼的力學性能、耐蝕性、冷成型性和焊接性等與前述00Cr19Ni25Si7鋼有許多類似之處。此鋼具有良好的耐高溫、高濃度硫酸腐蝕性能,高塑性,較好的冷成型性;但焊接性能也較差,必須采用激光焊且焊后需固溶處理,才能保證鋼的綜合性能。圖5.26系此鋼在≥90%H2SO,中的耐蝕性。
