不(bu)銹鋼壓力(li)容(rong)器(qi)主要焊接參數見表4-1、表4-2。
①. 焊(han)接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)接電(dian)流值與(yu)焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)關系。焊(han)(han)接電(dian)流值由焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)來確定，焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)由母材厚(hou)度來確定。焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)選用，參見表4-10。
b. 施焊現場判斷(duan)焊接電流是否合適(shi)的方法。判斷(duan)所選擇(ze)的焊接電流是否合適(shi)可根據(ju)下述(shu)幾點來(lai)判定。
i. 看(kan)飛濺。焊(han)接電流(liu)過(guo)(guo)大時，電弧(hu)吹力大，可看(kan)到(dao)較大顆粒的(de)鐵水向熔(rong)池外(wai)飛濺，焊(han)接時爆裂聲大；電流(liu)過(guo)(guo)小(xiao)(xiao)時，電弧(hu)吹力小(xiao)(xiao)，熔(rong)渣和鐵水不宜分清。
ii. 看焊(han)(han)縫(feng)成形。焊(han)(han)接電流(liu)過(guo)(guo)大時，熔(rong)深大、焊(han)(han)縫(feng)余(yu)高低、易(yi)產生咬(yao)邊；焊(han)(han)接電流(liu)過(guo)(guo)小時、熔(rong)深淺、焊(han)(han)縫(feng)窄、焊(han)(han)縫(feng)余(yu)高過(guo)(guo)高，且兩側(ce)與母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)合不好；電流(liu)適中(zhong)時，焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)與母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)合得很好，呈圓滑(hua)過(guo)(guo)渡(du)。
iii. 看焊(han)條(tiao)熔(rong)化狀況(kuang)。焊(han)接電流過大(da)時(shi)，當焊(han)條(tiao)熔(rong)化了大(da)半(ban)根時(shi)，其(qi)余部分(fen)均已(yi)發紅；電流過小時(shi)，電弧燃燒不穩定(ding)，焊(han)條(tiao)易粘(zhan)在(zai)焊(han)件上(shang)。
②. 電弧電壓
電(dian)(dian)弧兩端（兩電(dian)(dian)極）之間(jian)的電(dian)(dian)壓，稱為電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓，包括陰極壓降、陽(yang)極壓降和弧柱壓降。
不銹(xiu)鋼平焊時，為(wei)了(le)避免(mian)基本金屬(shu)過熱和(he)最可(ke)靠(kao)地保護焊接(jie)熔池，為(wei)防(fang)止合金元素燒損，要進行(xing)短弧(hu)（因電弧(hu)電壓與電弧(hu)長(chang)度基本成正比，所以電弧(hu)越短電弧(hu)電壓就越低）快速焊。
所謂短(duan)(duan)弧一(yi)般認為(wei)是(shi)電弧長(chang)度為(wei)焊條(tiao)直徑的0.5～1.0倍，一(yi)般情況下短(duan)(duan)弧焊接的電弧長(chang)度為(wei)2～3mm。
電(dian)弧過(guo)長(chang)（電(dian)弧電(dian)壓過(guo)高(gao)）會出(chu)現下列現象(xiang)。
a. 電弧燃燒不(bu)穩定、電弧漂(piao)動，飛濺多。
b. 熔深小，容易產生咬邊、未焊(han)透、焊(han)縫表面(mian)高低不(bu)平整、焊(han)波(bo)不(bu)均(jun)勻等(deng)。
c. 對熔化的金屬(shu)保護差，空氣(qi)中氧、氮等有害(hai)氣(qi)體侵入，使焊縫產生氣(qi)孔的可能(neng)性增加，使焊縫金屬(shu)的力學性能(neng)降低。
③. 電(dian)源種類與電(dian)極極性
根據所選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮的(de)(de)(de)類(lei)型來(lai)確定焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)源(yuan)的(de)(de)(de)種類(lei)和(he)電(dian)極極性(xing)(xing)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮的(de)(de)(de)類(lei)型有(you)堿性(xing)(xing)、鈦(tai)(tai)(tai)型和(he)鈦(tai)(tai)(tai)鈣(gai)型3種。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)(de)(de)最后一個(ge)“x”為(wei)(wei)(wei)“7”或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)型號ExxX-xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)(wei)(wei)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，要選(xuan)用(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)反極性(xing)(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)(de)(de)最后一個(ge)“x”為(wei)(wei)(wei)“2”或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)型號EXXX-Xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)(wei)(wei)鈦(tai)(tai)(tai)型或(huo)鈦(tai)(tai)(tai)鈣(gai)型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，通常選(xuan)用(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)反極性(xing)(xing)進(jin)(jin)行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，也可(ke)以(yi)選(xuan)用(yong)交流(liu)電(dian)源(yuan)進(jin)(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)直流(liu)反極性(xing)(xing)電(dian)源(yuan)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，有(you)電(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度快(kuai)的(de)(de)(de)優(you)點。板薄或(huo)拘束(shu)度較(jiao)小(xiao)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)可(ke)選(xuan)用(yong)氧化鈦(tai)(tai)(tai)鈣(gai)型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。重要的(de)(de)(de)產品及拘束(shu)度較(jiao)大或(huo)進(jin)(jin)行全位(wei)置焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)宜選(xuan)用(yong)低氫型藥(yao)皮焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。
注(zhu)：交流電源的代號為(wei)(wei)AC，直流反接的代號為(wei)(wei)DC＋或DCRP，DCRP是英(ying)文(wen) directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊接速度
單位時間(jian)(jian)(jian)內完成的焊(han)(han)(han)縫長度，稱為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)速度。為(wei)控(kong)制焊(han)(han)(han)接(jie)線能量（單位長度內焊(han)(han)(han)縫的熱輸入量），防止(zhi)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕，焊(han)(han)(han)接(jie)速度必須(xu)給予控(kong)制，在(zai)保證焊(han)(han)(han)透(tou)的前提下快速焊(han)(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)為(wei)間(jian)(jian)(jian)斷(duan)焊(han)(han)(han)接(jie)，對于(yu)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)速度可(ke)用(yong)每根(gen)焊(han)(han)(han)條完成的焊(han)(han)(han)縫長度來(lai)考核。
⑤. 焊(han)縫(feng)寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面(mian)兩(liang)焊(han)(han)(han)(han)(han)趾之(zhi)間的距離，稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度。為了減少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔池熱量，提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接時不(bu)(bu)允(yun)許焊(han)(han)(han)(han)(han)條橫向擺動，而采用(yong)窄焊(han)(han)(han)(han)(han)道技術，以(yi)加快(kuai)冷(leng)卻速度，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度一般不(bu)(bu)超(chao)過焊(han)(han)(han)(han)(han)條直徑(jing)的2倍，多層焊(han)(han)(han)(han)(han)時每層焊(han)(han)(han)(han)(han)道厚度不(bu)(bu)超(chao)過3mm。對于(yu)18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼進行雙面(mian)或多層焊(han)(han)(han)(han)(han)時，第一道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)由于(yu)母材(cai)金屬熔化較多，可能(neng)得不(bu)(bu)到雙相組(zu)織，因此(ci)要求焊(han)(han)(han)(han)(han)道窄一些，焊(han)(han)(han)(han)(han)條不(bu)(bu)做橫向擺動。
⑥. 道間溫度（interpass temperature）（俗稱層間溫度）
多層焊時(shi)、在(zai)施焊后(hou)繼焊道(dao)(dao)之前，其相(xiang)鄰焊道(dao)(dao)應保持的溫度(du)，稱(cheng)為道(dao)(dao)間溫度(du)。
焊(han)道（bead）：每一次熔敷(fu)所形成的一條(tiao)單道焊(han)縫(feng)。
焊層(ceng)（layer）：多層(ceng)焊時(shi)的每(mei)(mei)一(yi)個(ge)分層(ceng)。每(mei)(mei)個(ge)焊層(ceng)可由一(yi)條(tiao)焊道或(huo)幾條(tiao)并排相搭的焊道所組成。
為了防止晶間腐蝕(shi)和產生。脆化相，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時要控制道間溫度不高于150℃，生產中為了確保道間溫度不超過(guo)150℃，在每焊(han)(han)(han)完一(yi)層焊(han)(han)(han)縫后澆(jiao)潔(jie)凈的水(shui)(shui)來加快接(jie)(jie)頭的冷卻速(su)度。如果條件(jian)允許(xu)，可(ke)以在焊(han)(han)(han)縫背面(mian)澆(jiao)水(shui)(shui)；也可(ke)以邊焊(han)(han)(han)邊澆(jiao)水(shui)(shui)，焊(han)(han)(han)一(yi)段澆(jiao)一(yi)段水(shui)(shui)，但(dan)必須注意焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔池及(ji)其附近區域不允許(xu)有水(shui)(shui)。
