不銹鋼(gang)零(ling)件滲(shen)鉻可以在零(ling)件表面形成一層牢固的(de)(de)鉻一鐵一碳合(he)金層，提高不銹鋼(gang)零(ling)件的(de)(de)抗(kang)氧化和(he)(he)耐蝕性(xing)，而且又有高硬(ying)度、高強度、耐磨性(xing)和(he)(he)抗(kang)疲勞(lao)性(xing)能，因(yin)此高溫服役(yi)的(de)(de)模具和(he)(he)零(ling)件可以進行滲(shen)鉻處理。

 滲鉻(ge)(ge)工藝大(da)體上有(you)固體滲鉻(ge)(ge)、液體滲鉻(ge)(ge)和氣體滲鉻(ge)(ge)（真(zhen)空滲鉻(ge)(ge)）三大(da)類(lei)。

一、不銹鋼固體滲鉻

  固體顆粒滲(shen)鉻(ge)劑市場上(shang)有供應(ying)，也可以自配。固體滲(shen)鉻(ge)的工藝與配方見(jian)表(biao)3-23。

  鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al₂O₃粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。

  不銹鋼零件(jian)(jian)和模具滲(shen)(shen)鉻(ge)前需除(chu)凈(jing)表面(mian)油(you)污、銹斑后與(yu)滲(shen)(shen)鉻(ge)劑一起放入工件(jian)(jian)罐(guan)中，工件(jian)(jian)間距大于(yu)1mm，工件(jian)(jian)上面(mian)的(de)覆蓋層(ceng)應較厚，工件(jian)(jian)罐(guan)密封后在(zai)電爐中升溫，于(yu)200℃左右焙烘，緩冷后再(zai)次加固密封，重新升溫到950～1100℃加熱(re)(re)滲(shen)(shen)鉻(ge)4～8h后，將工件(jian)(jian)罐(guan)取出空冷。冷到室溫后取出工件(jian)(jian)清洗。需熱(re)(re)處理的(de)模具重新加熱(re)(re)淬火。

  3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na₂CO₃液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。

二、不(bu)銹鋼鹽浴滲鉻

  鹽浴(yu)滲鉻(ge)在(zai)坩堝內(nei)進行，其成(cheng)分和工藝見表3-24。鹽浴(yu)滲鉻(ge)后可直接淬(cui)火，或冷(leng)卻(que)后重新加熱淬(cui)火。鹽浴(yu)滲鉻(ge)較固體滲鉻(ge)方便易行。

  滲(shen)鉻處理(li)后，中、高(gao)(gao)碳鋼及合金鋼可獲得高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)耐磨性(xing)、高(gao)(gao)耐蝕性(xing)和抗高(gao)(gao)溫氧化(hua)性(xing)的鉻、碳化(hua)合物層(ceng)。

  H13鋼直接(jie)滲鉻(ge)，碳化鉻(ge)層薄，且在次表層呈貧碳區，形成(cheng)軟(ruan)帶。

  H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。

三(san)、不銹鋼氣體滲鉻（真空滲鉻）

  將不(bu)銹鋼(gang)零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。

  一般采用半真空滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)法(fa)。將鉻(ge)(ge)粒或(huo)鉻(ge)(ge)鐵顆粒先裝(zhuang)入滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)罐中，裝(zhuang)入真空室，抽真空。加熱升溫到980～1100℃滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)，保溫8～12h后，隨爐冷至(zhi)250℃出爐空冷，清洗(xi)后進(jin)行最終熱處理。

  氣體滲(shen)鉻(ge)適用于大(da)規模生產，固體滲(shen)鉻(ge)適用于單件(jian)生產，涂敷滲(shen)鉻(ge)適用大(da)型設備，鹽浴滲(shen)鉻(ge)方便(bian)易行。