一、化工容器和設備的焊接順序(xu)

  ①. 與(yu)腐(fu)蝕介質接(jie)觸的焊(han)縫，應該最后施焊(han)。

  ②. 先單件，后組(zu)件或部件，最后總裝焊(han)。單件焊(han)接時先焊(han)接縱(zong)縫(feng)，后焊(han)接環縫(feng)，以減(jian)少焊(han)接應力。盡量減(jian)少容器內部焊(han)接工作量。

  ③. 在焊(han)(han)接(jie)操作時(shi)，應盡量采用(yong)對稱焊(han)(han)、分段焊(han)(han)、跳焊(han)(han)和逆向分段焊(han)(han)等操作方法，如(ru)圖4-10所示，以減少(shao)焊(han)(han)接(jie)應力及焊(han)(han)后變形(xing)量。

二、焊接質量控(kong)制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同(tong)(tong)的板厚(hou)(hou)和不同(tong)(tong)的坡口形式，為填(tian)滿(man)坡口并(bing)保證(zheng)焊接接頭質(zhi)量可采用多(duo)層焊或多(duo)層多(duo)道(dao)焊，詳見圖(tu)4-11。對于薄(bo)板和中厚(hou)(hou)板可采用單層或多(duo)層焊；在橫焊位置進行厚(hou)(hou)板或坡口較(jiao)寬時(shi)焊接，應用多(duo)層多(duo)道(dao)焊。

   b. 多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)應(ying)防止每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)過厚，多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)道厚度不超過3mm，以減少熱(re)輸(shu)人并有利于(yu)(yu)氣體析出(chu)，同時(shi)還有利于(yu)(yu)提高焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)耐腐(fu)蝕能力。焊(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)數可按(an)公式（4-5）計(ji)算、各層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)接(jie)頭應(ying)相互錯開，錯開距(ju)離一般不小于(yu)(yu)50mm。除覆蓋層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)條可輕微做(zuo)橫向擺(bai)動(dong)外，一般不宜做(zuo)橫向擺(bai)動(dong)。當然，覆蓋層(ceng)(ceng)(ceng)也可以用多道焊(han)(han)(han)來完(wan)成。

   c. 在(zai)施(shi)焊時應防止焊道間形成溝槽，層間焊渣應及時清理(li)干凈。

   d. 多層(ceng)(ceng)焊(han)時，每層(ceng)(ceng)焊(han)縫應連續(xu)焊(han)完(wan)，道間溫度不超(chao)過150℃。

 ②. 質量檢(jian)驗

   質(zhi)量檢驗的目的是(shi)控制各種焊(han)(han)(han)(han)接缺欠(qian)或缺欠(qian)。單(dan)面對接焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，應保證根部焊(han)(han)(han)(han)透。雙面焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)正(zheng)面焊(han)(han)(han)(han)完，在焊(han)(han)(han)(han)背(bei)面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)之前須將正(zheng)面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)根部的焊(han)(han)(han)(han)瘤、熔渣和未(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)透、未(wei)(wei)熔合等缺欠(qian)徹底(di)鏟凈，才能施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷卻須及(ji)時(shi)(shi)徹底(di)地清理(li)焊(han)(han)(han)(han)渣、飛濺等。