埋弧焊(han)接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編(bian)制焊接工藝文件
焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)文件(jian)種類較多，一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，各個(ge)企業(ye)應根據(ju)每個(ge)產品的(de)實際情(qing)況(kuang)編(bian)制(zhi)完整(zheng)的(de)《焊(han)(han)(han)接(jie)作業(ye)指導(dao)書》（早(zao)期也稱《焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)規程》）。一般(ban)《焊(han)(han)(han)接(jie)作業(ye)指導(dao)書》應包(bao)括以下(xia)內容。
①. 定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法和定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)。一般定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)采用焊(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)的選用見本章(zhang)4.1節(jie)或(huo)第2章(zhang)。
②. 焊接(jie)返(fan)修(xiu)方法和焊接(jie)返(fan)修(xiu)用(yong)的(de)焊接(jie)材料。局部焊接(jie)返(fan)修(xiu)一(yi)般選用(yong)焊條電弧焊，整條焊縫焊接(jie)返(fan)修(xiu)可(ke)采(cai)(cai)用(yong)埋(mai)弧焊，也可(ke)采(cai)(cai)用(yong)焊條電弧焊。
③. 焊接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)次數。鍋爐、壓力(li)容器產品同一部位的(de)焊接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)次數不(bu)宜超過(guo)(guo)兩次，超過(guo)(guo)兩次以上的(de)返(fan)(fan)修(xiu)須經制造單位技(ji)術負責人批(pi)準(zhun)。與(yu)腐(fu)(fu)蝕介質接(jie)觸的(de)焊縫焊接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)后須保證(zheng)原(yuan)有的(de)抗腐(fu)(fu)蝕性能。
④. 多層或多道(dao)焊時道(dao)間(jian)溫度(du)不得超過150℃。
⑤. 施焊(han)重(zhong)要焊(han)縫的(de)焊(han)工須持證(zheng)上崗施焊(han)。
⑥. 無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)。根據(ju)設計圖樣要求(qiu)或產品設計制造標準(zhun)的要求(qiu)，規定(ding)接(jie)頭焊后無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)方法（例(li)如(ru)(ru)X射線檢測(ce)(ce)）、檢測(ce)(ce)比例(li)和檢測(ce)(ce)部位(wei)（例(li)如(ru)(ru)某些低(di)中壓(ya)壓(ya)力容器的A、B類焊縫允許進(jin)行局部射線檢測(ce)(ce)、檢測(ce)(ce)比例(li)不低(di)于20％）、合格級別(bie)（例(li)如(ru)(ru)不低(di)于II級為合格）。
⑦. 壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)產(chan)品焊(han)接試(shi)件。壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)產(chan)品焊(han)接試(shi)件制作須符合(he)TSG R0004-2009《固定式壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)安全技術(shu)監察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)第4部分：制造、檢驗和驗收(shou)》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)焊(han)接規程》、NB／T 47016-2011《承(cheng)壓(ya)設備產(chan)品焊(han)接試(shi)件的力(li)學性能檢驗》等文(wen)件的要求(qiu)。
二、焊接(jie)工藝評定
①. 焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝須在產品施焊(han)(han)之前評定(ding)(ding)合(he)格(ge)，包括(kuo)熔入正式焊(han)(han)縫(feng)(feng)內的(de)(de)定(ding)(ding)位焊(han)(han)縫(feng)(feng)、正式焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝和焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭返修的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝。用組合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法評定(ding)(ding)合(he)格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評定(ding)(ding)報告（例如，焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)打底，埋弧(hu)焊(han)(han)蓋(gai)面的(de)(de)組合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)），須注意每種(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法適用的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬厚度范(fan)圍及每種(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數適用范(fan)圍。
②. 晶間腐(fu)蝕焊(han)接(jie)工藝評(ping)定。化工容器或(huo)與腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)接(jie)觸的焊(han)縫，其焊(han)接(jie)工藝須(xu)在產品(pin)施焊(han)之(zhi)前晶間腐(fu)蝕評(ping)定合格。
三、坡(po)口的(de)準備
埋弧(hu)焊的(de)焊接坡口形式和(he)尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧(hu)焊的(de)推薦坡口》或本企業制定的(de)相應焊接技術文件(jian)。
1. 坡口加工要求
埋弧(hu)焊(han)時，一般看不見焊(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，也看不到待(dai)(dai)焊(han)軌跡，施焊(han)過(guo)程操作稍(shao)有不當，即產生焊(han)偏、焊(han)瘤等缺陷(xian)；而且，通(tong)常(chang)自動焊(han)的焊(han)接(jie)速度設定后不做自適應調節(jie)，即填充金屬熔(rong)人熔(rong)池(chi)的多少是(shi)基本固定不變(bian)的，不能(neng)適應坡口(kou)大小(xiao)、間隙寬(kuan)窄的波動；加之電流密度大、熱量集中，收弧(hu)時弧(hu)坑(keng)較(jiao)大，易產生弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋。為此，對(dui)待(dai)(dai)焊(han)件邊(bian)緣（包括坡口(kou)）要求較(jiao)高。
a. 待焊(han)工件邊緣要(yao)(yao)平整，要(yao)(yao)求導電嘴端面與待焊(han)處要(yao)(yao)保持(chi)恒定距離，不能有(you)過大的跳(tiao)動。
b. 坡(po)口(kou)和板(ban)邊(bian)最好(hao)用(yong)刨邊(bian)機加(jia)工(gong)(gong)（小件可在銑(xian)床(chuang)或刨床(chuang)上加(jia)工(gong)(gong)，不銹鋼管的環向坡(po)口(kou)可車床(chuang)或坡(po)口(kou)機加(jia)工(gong)(gong)），沒有刨邊(bian)機或其他機加(jia)設(she)備的可用(yong)等離子弧切(qie)割(ge)機進行(xing)加(jia)工(gong)(gong)，但要(yao)保(bao)持切(qie)割(ge)面平(ping)(ping)整。當坡(po)口(kou)處有殘(can)留渣跡(ji)和殘(can)余變形時，一定(ding)要(yao)用(yong)砂輪打(da)磨平(ping)(ping)滑和矯正齊平(ping)(ping)。用(yong)機加(jia)工(gong)(gong)方法和等離子切(qie)割(ge)法加(jia)工(gong)(gong)的坡(po)口(kou)，熱影響(xiang)區小，不會影響(xiang)焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐蝕性能(neng)。
2. 工(gong)件組(zu)對要求
對(dui)接接頭待焊處坡(po)口間隙和坡(po)口鈍邊要均(jun)勻一致，否則焊接時(shi)易產生燒穿、未焊透、未熔(rong)合或者(zhe)焊縫(feng)成形不良等缺陷。
四、引(yin)弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)
施焊(han)(han)(han)(han)以前要(yao)配備引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板，縱焊(han)(han)(han)(han)縫引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板的(de)厚度和(he)化學成(cheng)分(fen)要(yao)與待焊(han)(han)(han)(han)材料一致(zhi)，板的(de)長度不(bu)(bu)小于150mm，寬度不(bu)(bu)小于50mm、引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板與待焊(han)(han)(han)(han)件之間要(yao)平齊，不(bu)(bu)允許(xu)留有(you)間隙。焊(han)(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)能用引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板時，只好在待焊(han)(han)(han)(han)處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)(han)過一段距離后，要(yao)將引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)處進行(xing)修(xiu)整；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，仍在焊(han)(han)(han)(han)縫上(shang)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，但必(bi)須修(xiu)磨收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)縫，不(bu)(bu)允許(xu)有(you)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)裂紋和(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)凹陷。
五、施焊環境
焊條電弧(hu)焊時焊接場地風速不(bu)大于10mm／s；相(xiang)對(dui)濕度不(bu)大于90％；要(yao)避(bi)免風、雨、雪的(de)直接影響；環境溫度不(bu)得低于0℃，否則應在始(shi)焊處100mm范(fan)圍內預熱到(dao)15℃左右。焊接廠房(fang)應安裝通風設備(bei)，減少有(you)害氣體和煙塵對(dui)環境的(de)污染(ran)。
